木材高溫碳化機械

現(xiàn)在的機械市場上，木材碳化房，越來越多的炭化設(shè)備蜂擁而至，漸漸地老式土窯炭化生產(chǎn)工藝被新的事物取締。有了該設(shè)備用于木材等多種果殼物料炭化制棒或是加工成活性炭，既環(huán)保又節(jié)約資源，是我們這個現(xiàn)代化社會所需要的，也是未來發(fā)展道路上的新方向。

  環(huán)保型椰殼炭化機采用自動化控制系統(tǒng)，整套設(shè)備操作簡單節(jié)省人力。連續(xù)式椰殼炭化機除了可以直接炭化椰殼外，木材碳化罐，其他不超過5cm的生物質(zhì)物料也可以直接炭化，原理和全自動椰殼炭化機一樣環(huán)保氣化式稻殼炭化設(shè)備，資陽碳化，制造精良，產(chǎn)量穩(wěn)定，適用原料廣泛，工藝簡單，可直接炭化原木、機制棒、椰子殼，也可直接炭化稻殼、鋸末、果殼、麻桿、棕櫚殼、山核桃殼、棗核、椰殼等農(nóng)業(yè)廢棄物。直接炭化原木、機制棒的環(huán)保連續(xù)式炭化設(shè)備全稱環(huán)保連續(xù)氣化式炭化機。

木材烘干碳化機械

炭化工藝：

臥式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

階段：溫度升高及高溫干燥階段

采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。

第二階段：熱處理炭化階段

高溫干燥的進行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。

第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段

后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度，使其達(dá)到含水率4%到7%。

炭化木使用注意事項

   1．炭化木不宜用于接觸土壤和水的環(huán)境。

   2．炭化木較未處理材握釘力有下降，所以推薦使用先打孔再釘孔安裝來減少和避免木材開裂

   3．炭化木在室外使用時建議采用防紫外線木材涂料，以防天長日久后木材退色。

   炭化木的質(zhì)量指標(biāo)主要有木材平衡含水率比未處理材低3％左右，木材碳化機， 干縮率小于5％，優(yōu)于柚木的7％

   碳化木技術(shù)應(yīng)用地板面世

 對于木材碳化技術(shù)在地板產(chǎn)品中的應(yīng)用，覽現(xiàn)地板一直給予了很高的關(guān)注、認(rèn)同，并積極推進碳化木地板的研發(fā)。

   作為中國地板行業(yè)技術(shù)風(fēng)向標(biāo)型企業(yè)，力恒集團覽現(xiàn)地板一直在從事木地板技術(shù)、工藝的，同時也一直對新技術(shù)、新工藝保持非常敏銳的觸覺。對于木材碳化技術(shù)在地板產(chǎn)品中的應(yīng)用，覽現(xiàn)地板一直給予了很高的關(guān)注、認(rèn)同，并積極推進碳化木地板的研發(fā)。

   木料碳化是指用160℃—230℃的過熱蒸汽對木材進行長時間熱解處理，從而得到炭化木。木材在超高溫

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