微弧氧化為什么要進行預處理

      鋁、鎂、鐵等輕金屬進行微弧氧化處理，需要進行預處理，是因為長期露在空氣中表面易發(fā)生氧化，容易形成一層鈍化膜，同時，鋁、鎂、鈦等輕金屬容易吸附一些雜志，為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學性能，所以給鋁、鎂、鈦等輕金屬進行微弧氧化前進行預處理是很有必要的，是為了保證微弧氧化的效果。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術、微弧氧化設備、微弧氧化技術原理、微弧氧化工藝

  

微弧氧化抹的特點

       微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強，絕緣性好，膜層與基底金屬結合力強，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化的合適放電區(qū)間較窄，鋁合金微弧氧化，要求對放電后的電參數(shù)控制比較好，大電流、高電壓對供電電源提出了高要求，由于對微弧氧化本質(zhì)認識限制，使得電源的設計及制造仍停留在經(jīng)驗摸索層面上，帶有很大的盲目性。微弧氧化技術、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源

        微弧氧化處理形成的陶瓷氧化膜，與基體呈冶金結合，鋁合金微弧氧化表面，膜層致密，具有良好的耐磨、耐蝕性能。 氧化膜的硬度一般能達到600-1500HV(膜層厚度20-50μm），鋁合金微弧氧化涂層，耐磨性能優(yōu)于硬質(zhì)陽極化膜及電鍍硬鉻。封孔后耐鹽霧試驗水平可達2000小時以上。該氧化膜還具有良好的絕緣性，鋁合金微弧氧化技術，耐500V以上的高壓沖擊，且有效防止電偶腐蝕；氧化膜還具有良好的隔熱特性，是鋁合金活塞的首要選擇。

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