(2)消除應(yīng)力退火與高溫回火的區(qū)別及作用焊接過程是一個(gè)不均勻的加熱過程，工件要產(chǎn)生熱脹冷縮，在焊接區(qū)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，同時(shí)，從高溫快速冷卻下來的焊接區(qū)也不可避免要產(chǎn)生淬硬組織。焊接殘余應(yīng)力和淬硬組織的存在，是-一種不穩(wěn)定狀態(tài)，對它們進(jìn)行緩和與消除，L80-13Cr油管，即焊后進(jìn)行消除應(yīng)力退火、高溫回火。消除應(yīng)力退火和高溫回火是把焊接接頭均勻加熱到鋼的A以下一個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟?，?jīng)保溫，然后緩慢冷卻，可使殘余應(yīng)力松弛、釋放、消除;同時(shí)也使淬硬區(qū)得到軟化，氫氣逸出，改善力學(xué)性能。防止焊接接頭的

脆性破壞、應(yīng)力腐蝕裂紋等焊接問題發(fā)生。

消除應(yīng)力退火和高溫回火的加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度大致相同，但是，實(shí)際上兩種后熱處理方法是有一些原則差別的。

向火過程本質(zhì)上是在--定溫度的范圍內(nèi)加熱淬火鋼，使鋼中的熱力學(xué)不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)向穩(wěn)定狀態(tài)過渡的復(fù)雜轉(zhuǎn)變過程。轉(zhuǎn)變的內(nèi)容和形式則視淬火鋼的化學(xué)成分和組織，以及加熱濫度而有所不同。L80-13Cr馬氏體型不銹鋼焊后回火處理工藝規(guī)范;煤后立即用保溫材料保溢，在100 ~ 150C保溫30 ~60mnin，L80-13Cr油管4-1/2，由100 ~ I500升溫至420C，升溫速度不限制，L80-13Cr油管2-7/8，從420C升溫至680 ~ 720心，升溫速度<260C/h。保溫1 -3h。保溫后，應(yīng)以不高于260C/h的降溫速度降至420C以下，以后冷卻至室溫。

1CR13和2CR13中CR的含量是一樣的，2CR13的含碳量高于1CR13。

1CR13和2CR13的正確表示分別為1Cr13和2Cr13，L80-13Cr油管3-1/2，均為馬氏體不銹鋼，相當(dāng)于AISI 410和

AISI 420或ASTM A182 F6a， 其性能比較相似，化學(xué)成分上略有差別。

2Cr13密度為7.75g/m3

　　2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時(shí)硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，13Cr油管，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。

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