隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的閥門(mén)在高溫、高壓及高腐蝕，高耐磨等環(huán)境下工作，為了提高閥門(mén)的耐磨，耐高溫及耐腐蝕等性能，現(xiàn)在工廠(chǎng)普遍采用堆焊，噴焊技術(shù)來(lái)增加閥門(mén)殼體或內(nèi)件的硬度，來(lái)提高閥門(mén)的耐磨性和使用壽命。所謂的堆焊，等離子噴焊機(jī)，噴焊就是在工件表面堆焊或噴焊一層特殊的具有耐磨，抗腐蝕，抗i氧化的材料。使工件有足夠的硬度，耐磨性和耐腐蝕性，滿(mǎn)足閥門(mén)的使用要求，并且操作簡(jiǎn)單

可用于閥門(mén)TS特種設(shè)備認(rèn)證，A1級(jí)系列認(rèn)證。堆焊層機(jī)械加工成本??由于PTA工藝，噴焊層平整光滑，切削量少，雖然焊層硬度提高，但可實(shí)現(xiàn)連續(xù)切削，不打刀，總的機(jī)械加工工時(shí)要低于手工電孤堆焊，機(jī)械加工成本約降低20%

針對(duì)不同行業(yè)不同客戶(hù)需求，對(duì)粉末堆焊機(jī)的電氣參數(shù)和制造加工工藝，進(jìn)行的匹配和調(diào)整，使其整體性能處于適合的狀態(tài)。根據(jù)產(chǎn)品特性不同而設(shè)計(jì)，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的修造要求。

對(duì)于量大面廣的中溫中壓閥門(mén)和高壓閥門(mén)，耐腐蝕閥門(mén)，其密封面制造基本上是采用合金堆焊。普遍采用的手工電弧堆焊，由于母材沖淡率高，單層堆不到硬度和合金成分的要求，一般要堆焊2-3層。對(duì)高溫高壓閥和耐腐蝕閥門(mén)的密封面要求堆焊昂貴的鈷基或鎳基合金，采用手工堆焊，不僅材料利用率低，而且質(zhì)量難以保證。手工堆焊成形很差，機(jī)械切削量大，這也是影響制造成本的因素之一

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