在橡膠原材料規(guī)范中，以強(qiáng)度和縮小性形變二項(xiàng)特性為主導(dǎo)重。挑選縮小形變較小的橡膠原材料對(duì)密封性特性是有益的，而強(qiáng)度針對(duì)O型橡膠密封圈抗壓和抗擠也是尤為重要的。依據(jù)中國(guó)規(guī)范和社會(huì)經(jīng)驗(yàn)，橡膠在要求溫度下的縮小性形變較大 不超過(guò)50%。而橡膠的強(qiáng)度與密封性壓力息息相關(guān)，工作壓力越高，強(qiáng)度也是越高。環(huán)盛的o型圈裝配機(jī)器服務(wù)的企業(yè)已經(jīng)有很多了，目前來(lái)說(shuō)還沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)什么問(wèn)題，各方面的技術(shù)參數(shù)也都得到了業(yè)內(nèi)的一致認(rèn)可，歡迎前來(lái)合作。

為了更好地使O型橡膠密封圈具備優(yōu)良的密封性功效和增加使用期限，務(wù)必使O型橡膠密封圈的安裝管溝和密封性位置的空隙設(shè)計(jì)方案適當(dāng)，當(dāng)空隙過(guò)大時(shí)O型橡膠密封圈在汽壓的功效下擠空隙，導(dǎo)致?lián)p害，進(jìn)而造成漏損。當(dāng)壓力低于9.8MPa時(shí)一般不設(shè)計(jì)方案平墊圈,當(dāng)工作壓力超過(guò)9.8MPa時(shí)O型橡膠密封圈承受壓力面易被擠壓，應(yīng)加平墊圈;若單邊受力，在承受壓力面設(shè)定一個(gè)平墊圈，若是雙重受力則要設(shè)定二個(gè)平墊圈。環(huán)盛為了提高行業(yè)的工作效率和節(jié)能減排，推出了o型圈裝配機(jī)器來(lái)幫助企業(yè)排憂解難，目前已經(jīng)有很多家企業(yè)和我們進(jìn)行了友好的合作，您可以放心前來(lái)咨詢。

目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過(guò)o型圈裝配機(jī)器模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開(kāi)始使用，o型圈裝配機(jī)器而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法，o型圈裝配機(jī)器但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法