等離子納米拋光與傳統(tǒng)拋光那是有很大的區(qū)別。等離子拋光技術(shù)表象的是采用的是機(jī)臺批量性全自動拋光，而傳統(tǒng)拋光采用的是人工用手磨機(jī)火三角拉絲機(jī)一個一個進(jìn)行拋光。兩者很大的區(qū)別如下：

1、等離子體拋光：，拋出產(chǎn)品質(zhì)量高；傳統(tǒng)手工拋光：效率低，拋出產(chǎn)品質(zhì)量不一致。高技術(shù)大師，拋出的質(zhì)量優(yōu)于中低技術(shù)的人。

等離子體拋光比傳統(tǒng)的手工拋光有很多優(yōu)點，不一一列出。

等離子拋光是工件與拋光液中通電脫離的金屬離子吸附在工件表面，工件凸起處電流沖擊高而去除快，電流流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平。

納米拋光被稱為等離子體拋光。

電漿拋光

影響等離子拋光效果的主要因素

等離子拋光是一個多因素的綜合過程。因此，影響等離子拋光工藝的因素較多，電漿拋光加工，而且這些影響因素是相互關(guān)聯(lián)的，有時是某種因素起主要作用，有時則集中因素共同起重要作用。所以，不銹鋼電漿拋光，要使等離子拋光工藝長期保持穩(wěn)定和處于較佳的狀態(tài)，就必須從多方面創(chuàng)造和掌握好各種影響拋光效果的主要因素。

電漿拋光

真空等離子技術(shù)

     這些等離子體在密閉的真空中產(chǎn)生。與常壓條件下相比，每個單位體積中的微粒數(shù)較少，這樣就增加了粒子自由程長度，塘廈電漿拋光，并相對減少了碰撞過程。因此，等離子體能量削弱的傾向減弱，可在空間內(nèi)更廣泛地傳播。要制造真空腔體，需要使用功能強(qiáng)大的氣泵。真空等離子技術(shù)不具備在線聯(lián)動功能。

等離子拋光技術(shù)在領(lǐng)域的應(yīng)用

超精密拋光工藝在現(xiàn)代制造中有著重要的地位，其應(yīng)用的領(lǐng)域涵蓋：集成電路制造、數(shù)碼配件、精密模具、航工航天及。

電漿拋光

等離子拋光應(yīng)用領(lǐng)域及拋光效果

  3C電子、 運動器材、汽車配件、器材、潔具餐具、手表飾品、模具、航空航天，該技術(shù)主要用于對不銹鋼、銅合金、鈦合金、低碳鋼等金屬零部件的拋光、去毛刺，可以解決航天領(lǐng)域中諸如閥體去毛刺等世界難題。

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