鍋爐煙氣余熱回收裝置采用熱管做傳熱元件，北京余熱回收，并用水做降溫介質(zhì)，利用熱管內(nèi)工質(zhì)相變吸收煙氣的熱量，并產(chǎn)生飽和蒸汽供用戶使用。 冶金電爐煙氣含塵粒度較小，其直徑為40~300目，這一粒度的灰塵一般采用布袋除塵器收集灰塵。但是電爐尾氣溫度為500℃至800℃，這一溫度超出了布袋除塵器的許用工作溫度。如果不進(jìn)行降溫處理，布袋很快燒穿，無法運(yùn)行。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源及鍋爐運(yùn)行費(fèi)用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中煙氣與工質(zhì)的傳熱溫壓減小，傳熱面積增大，金屬消耗和設(shè)備初投資增多。

利用余熱回收能夠很大的減少企業(yè)的運(yùn)行成本，尾氣排放完全滿足環(huán)保的要求，還地球一片藍(lán)天，做也應(yīng)有的一份貢獻(xiàn)。管殼式余熱鍋爐主要用于小化肥廠，主要由管子及金屬殼體機(jī)成一體的緊湊型小型余熱鍋爐，特點(diǎn)是受熱面布置靈活，其中受熱面管子有針形管、螺旋翅片管、H型翅片等型式，使鍋爐體積更加緊湊。煙道式余熱鍋爐主要用于硫酸、石灰生產(chǎn)的尾氣利用，主要有鍋筒、蒸汽管束組成，布置成煙道形式的水管型受熱面裝置，它具有單獨(dú)爐墻和構(gòu)架，因而是一種較大型的余熱鍋爐。

目前余熱利用的途徑主要有三種：

一種是熱交換；是回收工業(yè)余熱直接、效率較高的經(jīng)濟(jì)方法，該類途徑不改變余熱能量的形式，只是通過換熱設(shè)備將余熱能量直接傳遞給自身工藝的耗能流程，降低一次能源消耗。主要利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐、蓄熱式熱交換、熱管的換熱等。

第二種是熱工轉(zhuǎn)換；利用熱功轉(zhuǎn)換可提高余熱的品位。主要采用余熱鍋爐發(fā)電，是工業(yè)余熱利用的主要形式；

第三種是采用熱泵（冷機(jī)）系統(tǒng)回收余熱，適用于工業(yè)和民用的低溫余熱回收。

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