劣質(zhì)方矩管存在以下七個(gè)外觀特征

劣質(zhì)方矩管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷，由于廠家追求利潤(rùn)經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。

 易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，氣孔多，在冷卻的過(guò)程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。

無(wú)金屬光澤，呈淡紅色或類(lèi)似生鐵的顏色。這是因?yàn)闇囟炔粯?biāo)準(zhǔn)，鋼溫是通過(guò)目測(cè)的，這樣無(wú)法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制。

劣方矩管的橫筋細(xì)而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，原因是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。

易出現(xiàn)折疊，這是表面形成的各種折線，往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是追求，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，天津無(wú)縫管，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，天津無(wú)縫管價(jià)格，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂，方矩管強(qiáng)度下降。

表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)，一是材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多；二是設(shè)備簡(jiǎn)陋，容易粘鋼，易產(chǎn)生結(jié)疤。

方矩管容易刮傷，原因是廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷表面，而深度刮傷還會(huì)降低強(qiáng)度。

華北金屬主營(yíng)-方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無(wú)縫方管，天津無(wú)縫管廠家，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質(zhì)，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強(qiáng)度鋼方管，無(wú)縫方管，異形管，非標(biāo)規(guī)格，ND鋼，耐候鋼，天津無(wú)縫管多少錢(qián)，冷拔方管，產(chǎn)品托盤(pán)用汽車(chē)管大梁，鋼結(jié)構(gòu)，工地建設(shè)，冷軋退火折彎不開(kāi)裂管，非標(biāo)規(guī)格，特殊材質(zhì)，都可以定做都是卷板生產(chǎn)，產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管、開(kāi)口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600，壁厚2— 25mm 。

直縫方矩管的高頻焊接技術(shù)

燒焊溫度主要受高頻渦電流熱功率的影響，渦電流熱功率與電流激發(fā)鼓勵(lì)頻率的平方成正比，而電流激發(fā)頻率又受激發(fā)電壓、電流和電容、電感的影響；

   （二）對(duì)于低碳鋼，焊接溫度扼制在1250－1460℃，可滿足管壁厚3－5mm方矩管的焊透要求，另外燒焊溫度亦可經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)焊接速度來(lái)實(shí)現(xiàn)；

   （三）高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡力靠近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，管用加熱時(shí)間較長(zhǎng)，熱影響區(qū)較寬，焊縫強(qiáng)度減退。與之相反，焊縫邊緣加熱不充足，擠壓后成型不好；

   （四）空隙過(guò)大，則導(dǎo)致鄰近效應(yīng)減損，渦電流卡路里不充足，焊縫晶間結(jié)合不好而萌生未熔合或出現(xiàn)裂縫?？障哆^(guò)小則導(dǎo)致鄰近效應(yīng)增大，燒焊卡路里過(guò)大，導(dǎo)致方矩管焊縫燒損。還是焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫外表品質(zhì)；

   （五）當(dāng)輸入卡路里不充足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬依然維持固態(tài)，形成未熔合或未焊透。當(dāng)輸入熱時(shí)不充足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣超過(guò)焊接溫度，萌生過(guò)燒或熔滴，使焊縫形成熔洞；

華北金屬主營(yíng)方管、方矩管，20#方矩管，Q355B方矩管，Q355C方矩管，Q355D方矩管，冷拔方矩管，Q345B方矩管，Q345C方矩管，Q345D方矩管，Q345E方矩管，Q355C方矩管，Q355D方矩管，熱鍍鋅方矩管，無(wú)縫矩管，Q355B無(wú)縫矩管，Q355C無(wú)縫矩管，Q355D無(wú)縫矩管，Q355E無(wú)縫矩管，直縫鋼管，熱鍍鋅鋼管，大棚管，螺旋管，鍍鋅帶管，冷鍍鋅管等產(chǎn)品。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15×15-600*600mm ， 矩形管10×20-600*800mm為主。

 管道用方矩管其焊接外觀應(yīng)成型良好，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。焊接過(guò)程中不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。方矩管道的表面無(wú)損檢測(cè)方法選用原則：對(duì)鐵磁性材料管材，應(yīng)選用磁粉檢測(cè)；對(duì)非鐵磁性材料管材，應(yīng)選用滲透檢測(cè)。對(duì)有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行；對(duì)有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。

   方矩管道表面無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，其探測(cè)對(duì)象和應(yīng)用場(chǎng)合一般如下：

   （一）重點(diǎn)要對(duì)方矩管焊縫表面缺陷檢測(cè)；

   （二）承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測(cè)；

   （三）方矩管材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測(cè)；

   （四）雙面焊件要按規(guī)定在焊縫清理后進(jìn)行檢測(cè)；

   （五）方矩管材料外表面質(zhì)量檢驗(yàn)；

   （六）要對(duì)角焊縫表面缺陷檢測(cè)；

   （七）管道彎制后表面缺陷檢測(cè)；

   （八）當(dāng)采用氧焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時(shí)，修磨部位的缺陷檢測(cè)；

   （九）設(shè)計(jì)溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼方矩管道坡口的檢測(cè)。

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