切削液防銹性差的原因及處理方式？

切削液在加工工件的時候也能起到防銹的用，從而提高刀具耐用度，保證加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，但用戶會反映很多切削液的防銹性差，達(dá)不到所需的效果，這是為什么呢？我們又該如何處理呢？

金屬切削液防銹性差原因：

1、配方體系本身防銹金選擇不合適，或者防銹劑太少。

2、在使用過程中，出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象，也會導(dǎo)致防銹效果差。

3、水質(zhì)太硬，也會導(dǎo)致防銹性能差。

4、兌水比例不合適，導(dǎo)致防銹劑的濃度過低。

處理方式：

1、根據(jù)切削液配方和使用條件，適當(dāng)提升防銹劑的含量，或者更換防銹性更好的防銹劑。

2、通過調(diào)整體系中的表面活性劑的量，或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度，減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3、適當(dāng)添加絡(luò)合劑改善水質(zhì)，或者直接換水。

4、通過調(diào)試，選擇合適的兌水比例。

切削液特性及其在金屬工業(yè)中的應(yīng)用

切削液是在任何一個金屬行業(yè)加工中不可缺少的。這些是用于金屬加工過程的流體，例如機(jī)械加工和沖壓。它是一種用于金屬切削的冷卻劑。

切削液有很多名稱，例如切割液、潤滑劑、切割劑、切削油、冷卻液，金屬切削液用于大多數(shù)機(jī)械加工和金屬加工程序。

切削液的應(yīng)用

切削液應(yīng)用的有效性和成本在很大程度上，還取決于它在流量和應(yīng)用管理方面的實施方式。在機(jī)械加工過程中，根據(jù)規(guī)格和設(shè)施的不同，切削液的應(yīng)用通常如下：

1、切削液作為冷卻劑

如果切削液充分地發(fā)揮其潤滑作用，則從切削工具、切屑和工件中除去熱量的問題就會減少。但是，冷卻仍然是一個重要的功能。為了有效地執(zhí)行該功能，切削液應(yīng)保持高導(dǎo)熱率，以便每單位流體體積吸收和排出熱量。

2、切削液作為潤滑劑

為了充分發(fā)揮潤滑劑的作用，在工具面和被切削金屬之間的區(qū)域保持一層堅固的保護(hù)膜，以便在流體動力條件下存活。這種薄膜有助于芯片在工具上輕松滑動。除了減少熱量外，適當(dāng)?shù)臐櫥€可降低功率要求并降低刀具腐蝕速率，特別是在加工硬化的柔性金屬時。

切削液在金屬加工行業(yè)被廣泛使用，合理使用切削液有助于切削過程的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求，在機(jī)械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的^佳效果，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。那么，在選用切削液時要考慮哪些因素？有哪幾個步驟？

切削液選用的步驟大致是：

??1、根據(jù)工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基?？傮w來說，用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、較長的刀具壽命，但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴(yán)重，只能用水基。

??2、根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時還應(yīng)考慮到有關(guān)消防的規(guī)定、車間的通風(fēng)條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應(yīng)考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。

??3、根據(jù)上面兩個步驟，確定油基或水基之后，再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種。

??4、在初步選定切削液后，還應(yīng)從經(jīng)濟(jì)性的角度來進(jìn)行評價，從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟(jì)效果好的切削液品種。

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