江蘇博鴻離心噴霧干燥機--優(yōu)勢體現(xiàn)

1、新風(fēng)經(jīng)過了初、中、過濾器過濾后，更能夠保證凈化程度達(dá)到30萬級。

2、干燥塔系統(tǒng)調(diào)整了主塔直筒體的高徑比；延長物料的停留時間，保證干燥效果。

3、調(diào)整了塔錐體的錐度，噴霧干燥機，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至54°左右，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。

4、塔頂設(shè)冷卻系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)。為使塔頂及錐體內(nèi)壁溫度不至于過高，使吸附在塔錐體壁上的料不被高溫焦化，影響品質(zhì)。

5、應(yīng)用冷凍除濕及集中收料系統(tǒng)

系統(tǒng)由過濾后的新風(fēng)經(jīng)過冷凍除濕機后，迅速變得干燥而且溫度較低，強制把主塔和旋風(fēng)排出的物料及時冷卻，并且集中輸送到潔凈收粉間，有兩個作用：①物料被迅速冷卻，防止自然降溫過程中被返潮。②集中潔凈收集，符合衛(wèi)生有關(guān)要求。

6、控制系統(tǒng)采用彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程，控制設(shè)定有關(guān)參數(shù)，PLC可編程預(yù)先設(shè)定工藝流程，并且動畫顯示，動物骨蛋白噴霧干燥機，運用模糊技術(shù)自動跟蹤控制變量參數(shù)以達(dá)到^佳效果。

7、工藝管線全部采用流暢輸送形式，避免彎管堵料。

8、旋切進風(fēng)技術(shù)與可調(diào)整式蝸殼，確保物料分布均勻，不返頂。

9、在線清洗系統(tǒng)的匹配，減輕勞動強度，提高機組的控制水平。

10、機組采用余熱回收系統(tǒng)，確保低耗，節(jié)能明顯。

氨基酸發(fā)酵酵母/廢液噴霧干燥機設(shè)備流程

料液由前道工序送入本工段的料液槽內(nèi)。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過濾器過濾后由加熱器加熱，然后通過噴霧干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器流入塔內(nèi)；需干燥的物料由螺桿泵，在離心力的作用下形成細(xì)小的霧滴。在干燥室內(nèi)熱風(fēng)與霧滴群接觸水分蒸發(fā)干燥成干粉，干粉通過旋風(fēng)分離器回收成為合格產(chǎn)品。含有濕汽的尾氣由引風(fēng)機排入大氣。

發(fā)酵液噴霧干燥機系統(tǒng)特別針對發(fā)酵液的物料特性，考慮到物料狀態(tài)、粘性、含固率、流動性等多方面因素，在傳統(tǒng)的噴霧技術(shù)上進行改進，保證更好的干燥效果。干燥主塔直徑達(dá)3.8m，直段高3.6m，錐體高3.8m，酶解蛋白噴霧干燥機，總高達(dá)到7.4m。設(shè)備設(shè)有快開結(jié)構(gòu)的觀察清洗門配有視鏡和照明燈，方便安裝清洗。結(jié)合物料性質(zhì)和設(shè)備經(jīng)驗，我司在主塔的設(shè)計過程中，嚴(yán)格計算出霧化角度，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預(yù)干燥過程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象。并且設(shè)計了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時間，保證物料的充分干燥。

噴霧干燥機為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機吸取再經(jīng)加熱器加熱通過過濾器的熱風(fēng)分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動泵，進入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風(fēng)分離器實現(xiàn)分離，植物提取物噴霧干燥機，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角，符合GMP要求。

噴霧干燥機制藥行業(yè)??的噴霧干燥不再僅僅是獲得干燥產(chǎn)品的一種方法。在過去的幾年里，從經(jīng)驗公式的努力轉(zhuǎn)變?yōu)榛趯婌F干燥過程中顆粒形成的更好理解的顆粒設(shè)計方法。為了設(shè)計復(fù)雜的輸送系統(tǒng)，噴霧干燥顆粒工程已成為研究領(lǐng)域的熱點之一。為此，人們引入了懸浮技術(shù)、液滴鏈技術(shù)等多種實驗技術(shù)，來研究單液滴干燥動力學(xué)以及控制顆粒形成的物理和化學(xué)機制，這是通過該方法成功進行顆粒工程的關(guān)鍵。進一步的可能在于理解新工程粒子的生物學(xué)過程，例如體內(nèi)釋放、細(xì)胞靶向、細(xì)胞內(nèi)運輸、吸收和生物相容性。

從工業(yè)角度來看，噴霧干燥將緩慢但必定成為制藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的一部分。通過將噴霧干燥過程與其他處理步驟和計算流體力學(xué)（CFD）的應(yīng)用相結(jié)合，可以實現(xiàn)噴霧干燥的進一步發(fā)展。在噴霧干燥機的制藥應(yīng)用中的障礙之一在于許多制藥公司對該技術(shù)的了解有限。幸運的是，現(xiàn)在越來越多的制藥組織意識到工藝和配方都同樣地決定了藥品的關(guān)鍵質(zhì)量屬性。制藥技術(shù)人員在開發(fā)的早期階段就開始參與決策，這或許能在不久的將來充分發(fā)揮這項強大的技術(shù)。