熱敏性除草劑真空干燥機 工作原理

　　真空盤式干燥機主要有殼體及框架，空心加熱盤、主軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯(lián)軸器、變速驅(qū)動裝置、加料器、熱載體進(jìn)出口管及其控制儀表，檢視門及出料裝置等組成。真空操作考慮到設(shè)備的受力情況，主機通常呈圓筒體。

　　由于溶劑在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的溶劑在低溫下就能汽化，可實現(xiàn)低溫干燥，特別適用于熱敏性物料的生產(chǎn)。室體內(nèi)加熱濕分從物料中溢出，由設(shè)在室體頂部的排濕口排出，而被真空型盤式連續(xù)干燥機汽化的濕分則經(jīng)由室體頂部的抽氣口被真空抽氣系統(tǒng)抽走。

　　真空系統(tǒng)(含除塵裝置和冷凝回收裝置)：真空系統(tǒng)需配真空自動控制裝置和冷凝回收裝置;真空控制裝置采用變頻自動真空度控制技術(shù)。真空泵選用行業(yè)內(nèi)，盤式干燥直銷，配真空度控制器及傳感器等儀器，可同時監(jiān)控主機及進(jìn)出料緩沖罐真空度變化，盤式干燥價格，在主真空管至真空機組之間安裝一套自動化電磁真空調(diào)節(jié)閥，使干燥機在動態(tài)干燥過程中的真空度可控制在-0.09MPa以上。

　   目前，市場上普遍使用的方形真空干燥機，存在以下幾個缺陷：

　　(1)物料干燥不均勻。當(dāng)設(shè)備正常生產(chǎn)時，按工藝設(shè)定時間和溫度，達(dá)到一定的時間時，上、下層物料干燥不均勻，比如當(dāng)水蒸氣撞擊到箱體內(nèi)壁時，很容易在箱壁出現(xiàn)凝結(jié)的水珠，特別是頂板上的水珠?；氐蔚巾攲游锪媳P內(nèi)，影響物料干燥質(zhì)量。

　　(2)在干燥過程中箱體底部有積水。傳統(tǒng)真空干燥箱運行時，由于箱內(nèi)呈真空狀態(tài)，無法帶負(fù)壓排水，盤式干燥供應(yīng)商，箱體底部的積水，一部分再度二次蒸發(fā)，一部 分需停機后排出。這樣會延長加熱時間，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　(3)干燥效率低。傳統(tǒng)的真空干燥箱，盤式干燥，物料中蒸發(fā)出來的水蒸氣，靠抽吸后形成的箱內(nèi)壓差而移動，到達(dá)干燥后期時，由于蒸發(fā)速率下降，箱內(nèi)水汽 移動速度減緩，積聚在物料上層的水汽進(jìn)而影響物料的干燥效率。

　　(4)無惰性氣體保護(hù)裝置。傳統(tǒng)的干燥箱沒有設(shè)計惰性氣體保護(hù)裝置，而實際生產(chǎn)中為防止產(chǎn)品氧化，需惰性氣體對其進(jìn)行保護(hù)。

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