不銹鋼材料韌性大、塑性好、高溫強度高、導(dǎo)熱性差、化學(xué)親合能力強，加工硬化傾向嚴(yán)重。車削時切屑強韌不易折斷，切削溫度高而容易粘刀和產(chǎn)生積屑瘤，因而刀具耐用度不高。而通過選擇合理的刀具材料、刀具幾何角度、切削用量和良好的冷卻潤滑使刀具的使用壽命增加，表面質(zhì)量和生產(chǎn)率提高。

大部分不銹鋼材料(馬氏體類不銹鋼例外)具有很強的加工硬du化趨勢，同時，因為加工硬化層具有很高的硬度(通常高于原有硬度2倍左右，表面硬度HV能夠達到

400-570kg/mm 2)。不同的切削條件與不銹鋼工件材料，會讓加zhi工硬化層深度從數(shù)十μm 一直深入到數(shù)百μm(通常為100μm-200μm)。

試驗和生產(chǎn)實踐都證明，不論何種刀具，切削不銹鋼管時都必須采用較大的前角。因為在切削過程中，切屑沿刀具前面滑出。如果切屑實際滑出的方向與自然滑出的方向一致，切屑在切離和滑出過程中所遇到的阻力就會較小，也就是切削力較小;否則，切削力就較大。增大刀具的前角，就能減小切屑切離和滑出過程中所遇到的阻力。

同時，不銹鋼制作廠家，由于前角的增大，切削角變小，刀尖顯得比較銳利，容易切入被加工金屬，切削變形順利;反之，切削變形就困難。圖中表示不同前角的刀具對切削變形的影響。因此，增大前角會降低切削力和切削熱，減小切削時的振動，減弱加工硬化效應(yīng)。根據(jù)刀具類型、刀具材料和切削條件的不同，不銹鋼管切削加工的刀具前角一般可以選擇12～30度左右。

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