對于熟石灰生產(chǎn)線來說其生產(chǎn)工藝是越來越多了，目前的氫氧化鈣是利用氫氧化鈣設(shè)備來進行生產(chǎn)的，那么對于這種生產(chǎn)線來說采用哪種的生產(chǎn)技術(shù)會更呢？跟著來詳細的看看吧。

主要是因為熟石灰的使用率高所以帶動了熟石灰生產(chǎn)線整個行業(yè)的發(fā)展的，對于氫氧化鈣生產(chǎn)線來說，隨著科技的進步它的使用特性也是越來越高了，目前對于的熟石灰的生產(chǎn)方式，是采用負(fù)壓生產(chǎn)方式的，負(fù)壓真空裝置將密封的消化器內(nèi)的空氣抽出，在消化器消化過程中消化器上方的脈沖除塵裝置使消化器內(nèi)形成負(fù)壓力，整個消化過程中產(chǎn)生的煙氣和粉塵無法外溢，全部經(jīng)過除塵器得吸收，對于這類的設(shè)備來說在生產(chǎn)的時候是相對比較的。

氫氧化鈣生產(chǎn)線的維護方法

設(shè)備的使用是離不開定期的維護的，所以說對于氫氧化鈣生產(chǎn)線來講，它的定期維護也是的，但是要想保證其長期運作就要注意該設(shè)備的維護，下面小編為大家總結(jié)了以下幾點維護方法：  

1、要定時在氫氧化鈣生產(chǎn)線的一些旋轉(zhuǎn)部位做好一些基本的潤滑工作，保證旋轉(zhuǎn)的時候減少一些基本的摩擦。  

2、對于一些螺絲部位要做好緊固工作，避免氫氧化鈣生產(chǎn)線長時間的使用導(dǎo)致的一些松動，及時的緊固可以減少一些問題的所在。

3、定期的對氫氧化鈣生產(chǎn)線的各部分進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)配件有磨損要及時的進行更換，以免嚴(yán)重時耽誤正常的生產(chǎn)。  

4、如果是數(shù)控管理系統(tǒng)的應(yīng)用，要經(jīng)常的調(diào)查工控機顯示器上各參數(shù)的改變，及時的做出正確的調(diào)整。  

5、機械動力對于氫氧化鈣生產(chǎn)線的使用是很重要的，所以說一定要定期的查看保證它的正常運轉(zhuǎn)。  

總之，想要讓設(shè)備更好的為你創(chuàng)造使用價值的話，就應(yīng)該做好它的日常維護工作，還有，在氫氧化鈣生產(chǎn)線運行過程中發(fā)現(xiàn)異常，要立即停機進行檢查，直至故障解除方可繼續(xù)生產(chǎn)，以免造成一些不必要的損失。  

攪拌對氫氧化鈣生產(chǎn)消化過程的影響

隨著工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，氫氧化鈣應(yīng)用日趨廣泛。依其不同的質(zhì)量指標(biāo)而用在不同的行業(yè)，不僅用在食品、制糖、化學(xué)工業(yè)和石油添加劑中，而且還用在垃圾焚燒煙氣處理、污水處理、煤電廠脫硫中，同時還可作為硬水軟化劑、消毒劑、制酸劑、收斂劑等使用。

污水處理用氫氧化鈣，其技術(shù)指標(biāo)要求如下：氫氧化鈣純度≥92%，密度為0.45t·m-3，粒度為200目。目前國內(nèi)生產(chǎn)氫氧化鈣的工藝有干法和濕法兩大類。采用干法生產(chǎn)的氫氧化鈣，具有質(zhì)量指標(biāo)高、生產(chǎn)環(huán)境條件好和工藝簡便等特點。

在反應(yīng)開始階段，在低攪拌強度下，整個消化過程主要由Ca 或OH-在CaO固體表面擴散液相主體過程控制。隨著攪拌強度的增加，化學(xué)反應(yīng)的影響開始增加，由擴散和反應(yīng)共同控制。因為隨著攪拌速率的增大，固體表面的擴散液膜變薄，加快了反應(yīng)產(chǎn)物的擴散速率，使石灰表觀消化速率相應(yīng)增加，消化過程開始由擴散和反應(yīng)共同控制。

眾所周知，影響消化速率的主要因素是攪拌、石灰粒徑及消化水溫度。

攪拌對石灰消化過程的影響

攪拌強度是一個經(jīng)濟值，既要使生石灰與水充分混合，防止石灰結(jié)塊，又要降低消化裝置的熱量損失，時產(chǎn)6噸氫氧化鈣生產(chǎn)線供應(yīng)商，同時減少攪拌槳葉片磨損。使用的攪拌槳，可以在低轉(zhuǎn)速下獲得較高的混合效果，同時在攪拌槳上增加耐磨層。攪拌槳在工作時，既要保證溶液充分混合，又要減小能耗和設(shè)備磨損。

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