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漏風(fēng)治理措施
1) 漏風(fēng)治理措施的探索??疹A(yù)器配有漏制系統(tǒng)(LCS),由于扇形密封擋板可以調(diào)節(jié),在空預(yù)器外殼和可調(diào)扇形密封擋板之間設(shè)有滑片密封條。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后,這些密封條被磨損, 形成一條縫隙,使空氣和灰塵可以在扇形密封擋板背后通過,這樣一方面增加了空預(yù)器的漏風(fēng),另一方面隨著灰塵的積累,限制了扇形密封擋板的移動(dòng)。因此,從其工作環(huán)境就決定了空預(yù)器漏制系統(tǒng)(LCS)工作的不可靠性,換句話說,內(nèi)搪瓷空預(yù)器生產(chǎn)廠家,投入大量人力、物力恢復(fù)漏制系統(tǒng)(LCS)得不償失。
2) 利用空預(yù)器換熱元件已到使用壽命應(yīng)全部更換的機(jī)會(huì)
①改造前后設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)比;
②改造前后換熱元件變化的對(duì)比;
③取消漏制系統(tǒng)(LCS),固定所有的扇形密封板、軸向密封板,并加裝二次徑向隔板,使徑向和軸向密封片加倍;
④根據(jù)轉(zhuǎn)子隔倉(cāng)變化選用換熱元件板型重新設(shè)計(jì)換熱元件外形尺寸;
⑤因扇形板和熱端中心筒密封盤的重量轉(zhuǎn)移到上連接板上,因此取消四根懸吊螺桿,將熱端中心筒密封盤固定在上連接板上,并把中心筒密封盤軸封焊死。
3) 校核推力軸承承載能力。空氣預(yù)熱器底部推力軸承為 45 BV 型可傾瓦式滑動(dòng)軸承,其承載能力為 263 083 kg,即 263 t。改造前空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子重量為190 t,改造后轉(zhuǎn)子重量 為 200 t,比推力軸承設(shè)計(jì)的支撐重量低得多,因此不會(huì)影響軸承使用。
管式空氣預(yù)熱器是由許多薄壁鋼管裝在上?下及中間管板上形成的管箱?常用的電站鍋爐管式空氣預(yù)熱器有立式和臥式兩種?立式預(yù)熱器是煙氣在管內(nèi)縱向流動(dòng),空氣在管外橫向流動(dòng)沖刷管子,電廠空預(yù)器生產(chǎn)廠家,常用于燃煤鍋爐?臥式預(yù)熱器是煙氣在管外橫向沖刷管子,空氣在管內(nèi)縱向流動(dòng),常用于燃油鍋爐?總之,煙氣?空氣作相互垂直的逆向流動(dòng)?
它是由鋼管?管板(上?中?下)?框架?連通罩?導(dǎo)向板?墻板?膨脹節(jié)和冷?熱風(fēng)道連接接口等組成?
管式空氣預(yù)熱器的優(yōu)點(diǎn)是無轉(zhuǎn)動(dòng)部分,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,維修工作量少,嚴(yán)密性好,如果能采取措施解決預(yù)熱器的低溫腐蝕和磨損,則漏風(fēng)量不超過5%?缺點(diǎn)是體積很大,鋼材消耗多,漏風(fēng)量隨著預(yù)熱器管的低溫腐蝕和磨損穿孔而迅速增加?
由于大容量鍋爐的尾部煙道體積相對(duì)減少,空預(yù)器生產(chǎn)廠家,常發(fā)生管式空氣預(yù)熱器難以布置的情況?為了保持空氣流速和煙氣流速的合理比值,空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),必須正確地選擇空氣預(yù)熱器的通道數(shù)目和進(jìn)風(fēng)方式?空氣預(yù)熱器的幾種典型布置如下圖:
各種流程布置主要由鍋爐總體布置設(shè)計(jì)確定?大容量電站鍋爐的空氣預(yù)熱器流程大都采用雙面進(jìn)風(fēng)或多面進(jìn)風(fēng),以減少空氣側(cè)流動(dòng)阻力?
臥式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)基本上與立式相似,僅僅將管箱水平橫臥?這種預(yù)熱器適用于燃油鍋爐或燃煤旋風(fēng)爐(液態(tài)排渣爐),并在尾部煙道中裝設(shè)除塵裝置,以清除油炱或升華的細(xì)煤灰?
臥式相比于立式空氣預(yù)熱器具有下列幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):
在煙?空氣溫度相同條件下,臥式預(yù)熱器壁溫要比立式高10~30℃?這對(duì)改善腐蝕和堵灰有利?
臥式預(yù)熱器的腐蝕部位在冷端幾排管子,易于設(shè)計(jì)上采用可拆結(jié)構(gòu),便于調(diào)換?減少維修工作量,而立式的腐蝕部位是在管子根部,以至整個(gè)管箱調(diào)換?
高溫預(yù)熱器的進(jìn)口管板不再位于高溫?zé)煔庵?,相?yīng)于管板的過熱?翹曲和變形等缺陷不易發(fā)生,提高了除灰的效果?
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