光催化反應(yīng)器按催化劑的存在形式又可分為流化床反應(yīng)器和固定床反應(yīng)器!在流化床反應(yīng)器中，催化劑粉末直接或負(fù)載在顆粒狀載體上后以懸浮態(tài)存在于水溶液中，能隨待處理液發(fā)生翻滾、遷移!在固定床反應(yīng)器中，催化劑多負(fù)載在具有較大連續(xù)表面積的載體上，待處理液流過催化劑表面發(fā)生反應(yīng)!流化床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，催化劑與污染物接觸面積大，連續(xù)流光催化反應(yīng)器，但催化劑難以回收，活性成分損失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很難成為一項(xiàng)實(shí)用的污水處理技術(shù)!固定床反應(yīng)器操作簡(jiǎn)單，光催化反應(yīng)器，廢水可循環(huán)處理，多功能光催化反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了催化與分離一體化，避免了催化劑的分離和回收過程!但在高溫?zé)Y(jié)過程中催化劑的多孔結(jié)構(gòu)和暴露在外的面積會(huì)發(fā)生變化，催化劑與液相的有效接觸面積較小，催化效率不高!載體的選擇和催化劑固定技術(shù)已成為固定床反應(yīng)器研制過程中十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)!

微型反應(yīng)裝置的優(yōu)勢(shì)有效地提高了生產(chǎn)效率

隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，反應(yīng)釜微型裝置已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備。板式換熱器的傳熱系數(shù)在傳熱過程中比傳統(tǒng)盤管換熱器高出40%。此外，板式熱交換器結(jié)構(gòu)為便于在釜中大批量布置足夠的加熱和冷卻面積，使得樹脂合成反應(yīng)效率更高，且反應(yīng)均勻穩(wěn)定。

在微型反應(yīng)裝置中，傳統(tǒng)的夾套壁已被單層壁所代替，從而使反應(yīng)器不受或只受到很小的外部壓力?？朔藗鹘y(tǒng)的外壓容器由于釜體體積增加、換熱不暢等因素所帶來的局限性，大大提高了單反應(yīng)器的生產(chǎn)能力。內(nèi)板式熱交換器具有可移動(dòng)性，易于清潔和維護(hù) ，有利于減少運(yùn)行故障，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。其性有效地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

光催化反應(yīng)器的設(shè)計(jì)

      光催化反應(yīng)器按光源的照射方式可分為非聚集式反應(yīng)器和聚集式反應(yīng)器!非聚集式反應(yīng)器可以采用電光 源，微反應(yīng)器，也可以采用太陽光源，光源大多垂直反應(yīng)面進(jìn)行照射!該反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。影響光催化反應(yīng)器效率的因素很多，如光源、催化劑性質(zhì)（催化劑粒徑、類型與載體）、氧化劑種類待處理廢液性質(zhì)、溫度、廢液的流動(dòng)力學(xué)特征和停留時(shí)間等因素對(duì)反應(yīng)器的運(yùn)行都有影響，反應(yīng)器的整體設(shè)計(jì)要綜合考慮這些因素.

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