噴霧干燥機(jī)是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用使物料分散成細(xì)，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設(shè)備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī)，它有效地解決了中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問題。

一、噴霧干燥機(jī)--設(shè)備特點：

1、為防止物料產(chǎn)生粘壁，設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，能有效產(chǎn)品的粘壁焦化，提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。

2、特有成品風(fēng)送系統(tǒng)，將干燥成品及時與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。

3、進(jìn)入干燥機(jī)的空氣采用三級空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級要求；

4、采用快開沖選裝置，噴霧干燥機(jī)，適用于多品種生產(chǎn)要求；

5、物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置或一級旋風(fēng)除塵 除塵器；

6、噴霧塔體積及配置根據(jù)物料性質(zhì)作適應(yīng)性調(diào)整，使之更具實用性；

7、為防止物料產(chǎn)生粘壁，設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、；

8、整個干燥系統(tǒng)的設(shè)計制作符合GMP規(guī)范要求；

9、用戶在訂貨時根據(jù)物料特性可選擇定制A型、B型、C型其中之一以達(dá)到設(shè)備與物料之間的佳適應(yīng)性。

常用的提取方法（如煎煮法、回流法、浸漬法、滲漉法等）在保留有效成分，醋酸鈣噴霧干燥機(jī)，去除無效成分方面，存在著有效成分損失大、周期長、工序多、提取率不高等缺點。近十多年來，在中藥提取方面出現(xiàn)了許多新技術(shù)、新方法，這些新技術(shù)和方法的應(yīng)用，使得中草藥提取既符合傳統(tǒng)的中醫(yī)理論，又能達(dá)到提高有效成分的收率和純度的目的。

噴霧干燥機(jī)主要主要適用于懸浮液體及高粘度物料或固含量液體的噴霧干燥，在食物化工等職業(yè)運用廣泛。具有干燥速度快、操作簡略、一次性干燥成粉粒等特點。在運用過程中需求主要一些操作方法，避免操作失誤導(dǎo)致毛病。

1.物料假如含糖量高的話，則不合適進(jìn)行噴霧，植物蛋白水解酶噴霧干燥機(jī)，因為其中的糖分會粘在腔內(nèi)，發(fā)生消融現(xiàn)象。

2.要對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、蝶閥方位進(jìn)行查看，此外還要查看過濾器、加熱器等的管道是否有堵塞現(xiàn)象，銜接部位是否銜接牢固，密封性如何，以及壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.每次運用前，霧化裝置兩個加油口須加油。

4.閉式操作過程中，噴(如乙醇，二等)時，氧氣濃度須控制在5%以下(可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機(jī)，使氧氣濃度達(dá)要求值)，否則有焚燒、的風(fēng)險。

運用噴霧干燥機(jī)時的一些注意事項你了解嗎

5.每次在替換噴霧物料時，要對管道、旋風(fēng)分離機(jī)、、收集器進(jìn)行清洗，并要進(jìn)行烘干，酶解蛋白胨噴霧干燥機(jī)，以免影響到物料的品質(zhì)。對應(yīng)查看潤滑油高度是否在游標(biāo)尺線的正常方位上（主要：注油不該超過油位線，否則油會滲入主軸下部直至形成霧化盤漏油）。開機(jī)后應(yīng)主要油泵供油是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵不供油應(yīng)立即停機(jī)，拆修油泵或互換，直至供油正常后才能運用。在運轉(zhuǎn)期間，操作人員需要隨時查看和留意油泵供油情況；

6.噴霧干燥機(jī)在運轉(zhuǎn)中，不要接觸旋轉(zhuǎn)部件(、霧化盤、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉)為延伸運用壽命，建議實踐作業(yè)時應(yīng)選用兩臺輪換運用方法。一般接連作業(yè)一段時間就需拆下霧化盤、料液分配盤、導(dǎo)向軸等零件清洗潔凈。

7.噴霧干燥機(jī)運轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去接觸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、、排風(fēng)機(jī)、觀察窗等部件。

8.干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進(jìn)入塔內(nèi)。

9.產(chǎn)品假如含水量大，則說明排風(fēng)溫度過低，或者是進(jìn)料太快，這時應(yīng)適當(dāng)削減進(jìn)料量，以便提高排風(fēng)溫度。

一、多級流化床噴霧造粒干燥機(jī)--設(shè)備特性

這是無塵的自由流動的速溶性團(tuán)聚顆粒的小規(guī)模生產(chǎn)的理想選擇；

熱敏性的、高脂肪的和香精香料產(chǎn)品可以成功地干燥；

熱塑性的、粘性的和吸濕性強(qiáng)的產(chǎn)品有效地連續(xù)操作處理；

靈活的模塊化設(shè)計，成套設(shè)備可根據(jù)客戶實際需求方便的組合；

二、多級流化床噴霧造粒干燥機(jī)--操作模式

從霧化噴嘴（二流體霧化噴嘴或壓力霧化噴嘴）安裝在干燥室頂部中心進(jìn)料噴霧，熱氣體通過熱風(fēng)分配器進(jìn)入；

在干燥塔經(jīng)過一次熱風(fēng)干燥的粉末在塔底內(nèi)置式流化床二次低溫流化干燥/冷卻；

從旋風(fēng)分離器捕集的細(xì)粉可風(fēng)送回流至霧化區(qū)與霧滴附聚造粒；

可直接壓片造粒粉末設(shè)計（流化床噴霧干燥機(jī)）

藥品固體劑型及往往需要單獨的造粒工序?qū)⒎勰┲圃斐删哂辛己玫牧鲃有约懊芏鹊念w粒產(chǎn)品，符合高速壓片機(jī)工況；

流化床噴霧干燥機(jī)可連續(xù)性噴霧團(tuán)聚造粒實現(xiàn)了更精簡，的生產(chǎn)流程，同時也降低了生產(chǎn)成本；

噴霧干燥的粉末，可實現(xiàn)產(chǎn)品的低殘余水分含量，不需后續(xù)干燥工序。