作為一種通過人工高溫處理碳質(zhì)原料（如石油焦、針狀焦等）而制得的晶體碳材料，人造石墨不僅繼承了天然石墨的諸多優(yōu)點(diǎn)，更在純度、粒度分布及形貌控制上實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，開啟了炭材料應(yīng)用的新紀(jì)元。人造石墨超細(xì)粉碎機(jī)的應(yīng)用更為此實(shí)現(xiàn)了錦上添花的效果。

人造石墨的加工工藝

從原料到成品，人造石墨的制備過程經(jīng)歷了精細(xì)而復(fù)雜的加工工藝。首先，精選碳質(zhì)原料，經(jīng)過人造石墨超細(xì)粉碎機(jī)破碎、篩分等預(yù)處理步驟，以獲得均勻粒徑的原料顆粒。隨后，這些顆粒在高溫環(huán)境下進(jìn)行石墨化處理，通過控制溫度、壓力及時(shí)間等參數(shù)，促使碳原子重新排列，形成石墨晶體結(jié)構(gòu)。這一過程不僅要求極高的工藝控制精度，還需考慮能源效率與環(huán)保因素。經(jīng)過冷卻、除雜等后處理步驟，才能得到性能優(yōu)異的人造石墨產(chǎn)品。

人造石墨超細(xì)粉碎機(jī)的應(yīng)用

在上述加工工藝中，人造石墨超細(xì)粉碎機(jī)無疑扮演著至關(guān)重要的角色。隨著科技的不斷進(jìn)步，石墨粉體加工設(shè)備廠家，對(duì)人造石墨粉體粒徑的均勻性、細(xì)度及表面形貌的要求日益提高，傳統(tǒng)的粉碎設(shè)備已難以滿足這些高精度需求。人造石墨超細(xì)粉碎機(jī)憑借其粉碎機(jī)理、粒徑調(diào)控能力以及能量利用效率，成為了人造石墨加工領(lǐng)域的明星設(shè)備。

人造石墨超細(xì)粉碎機(jī)作為桂林鴻程的產(chǎn)品，在炭素、鋰電等行業(yè)應(yīng)用廣泛，成功案例多。鴻程人造石墨超細(xì)粉碎機(jī)性能穩(wěn)定，可連續(xù)生產(chǎn)不停機(jī)，保障整條生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。并且針對(duì)石油焦瀝青焦等物料的特性，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和分級(jí)技術(shù)上做了優(yōu)化改進(jìn)，更利于成品粒徑分布控制和能效提高。

桂林鴻程人造石墨超細(xì)粉碎機(jī)作為人造石墨加工過程中的關(guān)鍵設(shè)備，不僅推動(dòng)了人造石墨材料性能的持續(xù)優(yōu)化，更為相關(guān)高科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支撐。未來鴻程將繼續(xù)開拓創(chuàng)新，等靜壓石墨粉體加工設(shè)備，為炭材料貢獻(xiàn)更多的粉磨裝備。人造石墨超細(xì)粉碎機(jī)歡迎來電詳細(xì)了解

特殊石墨指高強(qiáng)度、高密度、高純度石墨制品（簡(jiǎn)稱“三高”石墨），主要以石油焦、瀝青焦等為原料，煤瀝青或合成樹脂為粘結(jié)劑，經(jīng)原料制備、配料、混捏、壓片、粉碎、再混捏、成型、多次焙燒、多次浸漬、純化及石墨化、機(jī)加工而制成。廣泛應(yīng)用在半導(dǎo)體、太陽能光伏、高溫氣冷堆材料、模具、粉末冶金、真空熱處理等領(lǐng)域。

   從成型方法上區(qū)分主要有模壓、擠壓和等靜壓成型特種石墨三類，炭素行業(yè)設(shè)備廠家桂林鴻程的設(shè)備可用于等靜壓石墨加工中磨粉環(huán)節(jié)，其中某種特殊石墨（各項(xiàng)同性石墨=等靜壓石墨）是通過等靜壓的方式加工的，原料細(xì)度配比和加工工藝不同，產(chǎn)品成型后的性能不同。等靜壓石墨的骨料粒度通常一次磨粉要求達(dá)到20um以下。目前，精細(xì)的等靜壓石墨，大顆粒直徑為1μm，行業(yè)多用氣流磨加工5um-18um，成品含鐵量要求<20PPM，氣流磨的優(yōu)點(diǎn)是雜質(zhì)少，但是產(chǎn)能低。中國(guó)境內(nèi)已經(jīng)有客戶使用桂林鴻程HLMX煅后石油焦立磨（石墨立磨）來磨石油焦粉，可咨詢我們的客服申請(qǐng)參觀該炭素行業(yè)領(lǐng)域客戶案例車間設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

     等靜壓石墨的生產(chǎn)要經(jīng)過原料的破碎、篩分、磨粉，粘接劑的融化，以及配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化等工序的處理。等靜壓石墨生產(chǎn)工藝流程：

     1、磨粉：等靜壓石墨的骨料粒度通常要求達(dá)到20um以下。目前，精細(xì)的等靜壓石墨，顆粒直徑為1μm，是非常細(xì)的。要把骨料焦炭磨制成這么細(xì)的粉末，需要用到石墨磨粉機(jī)。磨制平均粒度為10～20μm的粉末需要使用立式輥磨機(jī)，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用氣流磨粉機(jī)。

     2、混捏：將磨制好的粉末和煤瀝青黏結(jié)劑按比例投入到加熱式混捏機(jī)中進(jìn)行混捏，使粉末焦粒表面均勻附著一層瀝青?；炷笸戤吅?，取出糊料，使其冷卻。與石墨電極生產(chǎn)相比，生產(chǎn)等靜壓石墨混捏時(shí)瀝青量要多一些，溫度要高一些，時(shí)間要長(zhǎng)一些。

     3、二次磨粉：糊料經(jīng)過破碎、磨粉，并且篩分成幾十至幾百微米粒度的顆粒后混合均勻，用作壓型原料，石墨粉體加工工藝流程圖，叫做壓粉。二次磨粉的設(shè)備通常是使用立式輥磨機(jī)或球磨機(jī)。

     4、成型：不同于普通的擠壓成型和模壓成型，等靜壓石墨是采用冷等靜壓技術(shù)成型的。將原料壓粉填充到橡膠模具中，通過高頻電磁振動(dòng)，福建石墨粉體加工，使得壓粉得到密實(shí)，密封后進(jìn)行抽真空，排出粉末顆粒間的空氣，放入裝有水或油等液體介質(zhì)的高壓容器中，加壓到100～200 MPa，壓制成圓柱形或長(zhǎng)方形的產(chǎn)品。

     5、焙燒：在焙燒過程中，骨料和黏結(jié)劑之間發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，黏結(jié)劑分解，釋放大量揮發(fā)分，同時(shí)進(jìn)行縮聚反應(yīng)。在低溫預(yù)熱階段，生制品因受熱而膨脹，在其后的升溫過程中，因縮聚反應(yīng)而體積收縮。

     6、浸漬：制品要進(jìn)行預(yù)熱，然后在浸漬罐中抽真空脫氣，再把熔化好的煤瀝青加入浸漬罐中，加壓使浸清劑瀝青進(jìn)入制品內(nèi)部。通常，等靜壓石墨要經(jīng)過多次的浸漬-焙燒循環(huán)。

     7、石墨化：把焙燒后的制品加熱到約3000°C，碳原子晶格有序排列，完成由炭向石墨的轉(zhuǎn)變，叫石墨化。石墨化后，制品的體積密度、導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率及抗腐蝕性能得到很大程度的改善，機(jī)械加工性能也得到了改善。

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