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氫氧化鈣生產(chǎn)線主要選取高活性鈣質(zhì)白灰是生產(chǎn)氫氧化鈣粉的前提。
為了達(dá)到氫氧化鈣生產(chǎn)線的要求,要求選取的白灰的鈣含量要高,活性要高,不出現(xiàn)生過(guò)燒。為了達(dá)到氫氧化鈣含量為90%,選取的白灰其氧化鈣應(yīng)為84%以上。選用回轉(zhuǎn)窯燒成的白灰效果更好。
其次,應(yīng)保證鈣質(zhì)白灰和水的科學(xué)配比。采用干法生產(chǎn),要使水和鈣質(zhì)白灰的配比合理。水過(guò)多成為糊狀,為后續(xù)的選粉帶來(lái)工藝及氫氧化鈣設(shè)備操作上的難度;水過(guò)少,使鈣質(zhì)白灰不能充分消化,沒(méi)有消化的鈣質(zhì)白灰成為渣,影響了產(chǎn)量,加大了成本。采用水量轉(zhuǎn)子流量計(jì),計(jì)量,從工藝上保證配比。
氫氧化鈣生產(chǎn)線采用的消化設(shè)備時(shí)生產(chǎn)合格氫氧化鈣的保證。
選用預(yù)化器和二級(jí)消化器,通過(guò)兩級(jí)消化,使用攪拌槳攪拌,可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性,消化好的消石灰在設(shè)備的上層向下游流動(dòng),時(shí)產(chǎn)3噸氫氧化鈣設(shè)備價(jià)格,而沒(méi)有消化好的生石灰和水在底部消化,消化后再向上浮起。上部消化好的可以起到保溫作用,使下部生石灰和水在高溫下快速反應(yīng),縮短了反應(yīng)時(shí)間。
由于特殊的設(shè)計(jì),使氫氧化鈣生產(chǎn)線上活性差的鈣質(zhì)白灰也能反應(yīng),同時(shí)它可以使不同活性的石灰提供不同的反應(yīng)時(shí)間,活性好的先反應(yīng),先浮起,先流走,并提供反應(yīng)的熱量,活性差的以較慢的推進(jìn)速度在下部反應(yīng)、浮起、流走,提高消化率。
導(dǎo)致氫氧化鈣生產(chǎn)線制動(dòng)失靈的原因
氫氧化鈣生產(chǎn)線在進(jìn)行使用的時(shí)候,需要對(duì)設(shè)備的本身進(jìn)行定期的檢查,才能避免設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題或者設(shè)備失靈,當(dāng)氫氧化鈣生產(chǎn)線制動(dòng)失靈時(shí),是非常容易發(fā)生危險(xiǎn)的。那么,是什么原因?qū)е職溲趸}生產(chǎn)線的失靈呢?下面就來(lái)為您講解一下導(dǎo)致氫氧化鈣生產(chǎn)線制動(dòng)失靈的原因。
1、對(duì)于帶式摩擦制動(dòng)的氫氧化鈣生產(chǎn)線出現(xiàn)設(shè)備失靈的原因,可能是摩擦帶是否松動(dòng)或摩擦因數(shù)下降導(dǎo)致的,應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換摩擦帶;
2、也可能是氫氧化鈣生產(chǎn)線兩側(cè)的制動(dòng)盤缺損,所以氫氧化鈣生產(chǎn)線出現(xiàn)了失靈的狀態(tài);
3、還可能是操作氫氧化鈣生產(chǎn)線的制動(dòng)開關(guān)系統(tǒng)可能有故障,使制動(dòng)命令傳遞不暢;
4、要想盡可能地減少設(shè)備失靈的狀況還可以檢查氫氧化鈣生產(chǎn)線的氣壓大小是否異常,如氣泵是否異常,氣管是否漏氣或堵塞;
5、還要檢查氫氧化鈣生產(chǎn)線剎車制動(dòng)塊是否損傷;動(dòng)力傳遞系統(tǒng)是否及時(shí)切斷動(dòng)力。另外提醒大家對(duì)于帶式摩擦制動(dòng),應(yīng)檢查摩擦帶是否松動(dòng)或摩擦因數(shù)下降,應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換。
總之,氫氧化鈣生產(chǎn)線制動(dòng)出現(xiàn)失靈后果是很嚴(yán)重的,一旦發(fā)現(xiàn)氫氧化鈣生產(chǎn)線制動(dòng)失靈時(shí),應(yīng)立即切斷電源強(qiáng)制停機(jī)檢查,避免對(duì)設(shè)備造成損壞以及對(duì)操作者造成人身傷害。
選粉設(shè)備在氫氧化鈣生產(chǎn)線中的應(yīng)用如何呢?選粉設(shè)備可分為三分離選粉設(shè)備、離心式選粉設(shè)備、旋風(fēng)式選粉設(shè)備三大類。
三分離選粉設(shè)備突破常規(guī)閉路粉磨系統(tǒng)“粗、細(xì)粉”二分離理論,將物料“一分為三”,即粗粉、中粗粉和細(xì)粉,氫氧化鈣生產(chǎn)線系統(tǒng)配置了這一設(shè)備,設(shè)置簡(jiǎn)單、成本較低,但能大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理,選粉,是實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)后提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品。
離心式選粉設(shè)備是初期是風(fēng)力分級(jí)機(jī)。但經(jīng)過(guò)改造離心式選粉設(shè)備解決前代離心式選粉設(shè)備循環(huán)負(fù)荷高的問(wèn)題,不僅能提高磨機(jī)產(chǎn)量、降低成本,還能提高產(chǎn)品質(zhì)量,在氫氧化鈣生產(chǎn)線上應(yīng)用廣泛。
氫氧化鈣生產(chǎn)線中所用的旋風(fēng)式選粉設(shè)備通過(guò)調(diào)速電機(jī)并經(jīng)二級(jí)減速帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的60片葉片旋轉(zhuǎn),形成對(duì)粉子的分級(jí)作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子料度大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)如要獲得較細(xì)粒度粉子時(shí),就必須提高葉片轉(zhuǎn)速,使葉片與粉子接觸增加,使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離,粗粉子因自重力的作用落入磨室進(jìn)行重磨,合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器內(nèi),氣流與粉子被分離后,粉子被收集。
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