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1.
裝配原因
由于壓裝工裝原因,導(dǎo)致油封壓裝后變形;
在裝配過程中,電動絲桿升降機(jī)生產(chǎn)廠家,油封通過螺紋或花鍵,導(dǎo)致唇口處劃傷;
由于油封位粗糙度低,壓裝力過大,電動絲桿升降機(jī)應(yīng)用,導(dǎo)致彈簧失效或唇口翻轉(zhuǎn)。
2.
骨架原因
由于油封彈簧材質(zhì)和制造問題,導(dǎo)致其性能失效。彈簧失效形式為:彈簧過緊或過松,過松時彈簧壓緊力小,無法達(dá)到密封效果,電動絲桿升降機(jī)圖片,過緊時彈簧壓緊力大,油封與旋轉(zhuǎn)軸之間配合不當(dāng),導(dǎo)致油封異常磨損,終發(fā)生漏油。
由于殼體內(nèi)的蝸輪和絲桿是屬于滑動摩擦,也就是它們之間是進(jìn)行螺紋的嚙合,泰州電動絲桿升降機(jī),這種情況我們需要固定絲桿的一端才能讓絲桿進(jìn)行上下移動。有些方案是將法蘭盤或者其他頭部形式固定在工件上,這樣就可以讓絲桿進(jìn)行上升下降的動作了,但是有些方案呢,頭部是不需要固定的,像一些上下料的設(shè)備、一些支撐的小車等等,這種情況是絲桿頭部懸空,所以我們需要在絲桿底部加裝防旋轉(zhuǎn)裝置來讓絲桿移動。
為了保證蝸輪、蝸桿傳動中的正確嚙合狀態(tài),達(dá)到傳動目的,對其要求是:
①蝸桿軸線應(yīng)與蝸輪軸線垂直;
②蝸桿軸線應(yīng)在蝸輪齒輪的對稱中心平面內(nèi);
③蝸桿、蝸輪間的中心距要準(zhǔn)確;
④有適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙;
⑤有正確的接觸斑點(diǎn)。
為了保證蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求,新裝或大修時,應(yīng)對蝸桿箱體進(jìn)行裝前檢查。一般修理時可不作檢查。
檢查方法如圖(1)所示,檢查時分別將芯軸1和2插入箱體上蝸輪和蝸桿的安裝孔內(nèi),在芯軸1的一端套上裝有百分表的支架3,用螺釘4擰緊,百分表觸頭抵住芯軸2,旋轉(zhuǎn)芯軸1,百分表在芯軸2兩端的讀數(shù)差即為兩軸線在L長度內(nèi)的垂直度誤差值。
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