石墨制品一次焙燒廢品產(chǎn)生原因淺析

正焙燒是石墨制品生產(chǎn)過程中的主要熱處理工序之一。焙燒生產(chǎn)周期較長，生坯一次焙燒質(zhì)量是對壓型品質(zhì)量的檢驗，壓型產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)問題基本上都體現(xiàn)在一次焙燒產(chǎn)品質(zhì)量檢查結(jié)果上，這點也證明產(chǎn)品一次焙燒結(jié)果和成型質(zhì)量關(guān)系是比較密切的。

焙燒是石墨制品生產(chǎn)過程中的主要熱處理工序之一。焙燒生產(chǎn)周期較長，生坯一次焙燒質(zhì)量是對壓型品質(zhì)量的檢驗，壓型產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)問題基本上都體現(xiàn)在一次焙燒產(chǎn)品質(zhì)量檢查結(jié)果上，這點也證明產(chǎn)品一次焙燒結(jié)果和成型質(zhì)量關(guān)系是比較密切的。一次焙燒是石墨制品生坯在填充料保護下在專

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石墨提純有哪些方法？

石墨提純的方法有哪些？

主要有浮選法、堿酸法、氫費酸法、氯化焙燒法和高溫提純法，系統(tǒng)地闡述了它們的基本原理、工藝條件、研究進展以及在實際生產(chǎn)中的應用情況，在進行了各種方法的優(yōu)缺點對比之后，得出經(jīng)過改進的堿酸法仍不失為工業(yè)提純石墨的嘴好方法。

天然石墨根據(jù)其結(jié)晶程度不同，可分為晶質(zhì)石墨(鱗片)和隱晶質(zhì)石墨(土狀)兩類。晶質(zhì)石墨礦石的特點是品位不高，固定碳含量一般不超過10%，局部特別富集地段可達20%或更多，但該類石墨礦石可選性好，廣州石墨坩堝，浮選精礦品位可達85%以上，是自然界中可浮性嘴好的礦石之一。隱晶質(zhì)石墨的品位較高，固定碳含量一般為60%-80%，嘴高可達95%，但是礦石可選性較差。

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，熔煉石墨坩堝，普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足各行各業(yè)的要求，因此需要進一步提高石墨的純度。但是我國的石墨加工技術(shù)水平較低，產(chǎn)品多以原料和初級產(chǎn)品為主，產(chǎn)品的高雜質(zhì)含量使其應用范圍受限。

這樣，一方面國產(chǎn)石墨產(chǎn)品在國際市場價格低廉，造成大量石墨資源外流；另一方面本國市場需要的高純超細石墨制品則多依賴進口。因此，針對高純石墨制備工藝進行研究，具有現(xiàn)實意義。

石墨分為不同的等級，在特定的應用程序下使用適當?shù)燃壍氖碗娀鸹ǚ烹妳?shù)才能達到理想的加工效果，若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù)，那么結(jié)果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%）但銅電極則不使用。

1、模具幾何形狀的日益復雜化以及產(chǎn)品應用的多元化導致對火花機的放電經(jīng)確度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，定做石墨坩堝，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機客戶應用石墨電極。

2、石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。

3、石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，石墨坩堝生產(chǎn)廠家，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

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