1、物理防護(hù)辦法

石蠟：由直鏈烷烴組成，分子量較低，結(jié)晶度較高，形成大的結(jié)晶，橡膠帽，熔點(diǎn)范圍為38~74℃。

微晶蠟：高分子量石油的殘余物，主要由支化烷烴或異構(gòu)鏈烷烴組成，形成小而不規(guī)整的結(jié)晶，熔點(diǎn)57~100℃。

蠟類是比較脆的物質(zhì)，在動(dòng)態(tài)情況下，蠟?zāi)と菀桩a(chǎn)生動(dòng)態(tài)裂開(kāi)，所以在動(dòng)態(tài)情況下應(yīng)使用蠟類與抗臭氧劑并用等辦法。

2、化學(xué)防護(hù)辦法

在橡膠中加入化學(xué)抗臭氧劑，在動(dòng)靜態(tài)下都可使用化學(xué)防老劑?？钩粞鮿┯昧恳话銥?.5~3.0份，橡膠保護(hù)帽多少錢，幾乎都是含氮化合物。

1、硫化溫度：加入易泛藍(lán)的添加劑時(shí)，若混煉溫度過(guò)高，容易使硫化制品變藍(lán)。

2、橡膠混煉不均勻：分散不均勻容易造成某種添加劑基本濃度過(guò)高，產(chǎn)生噴出現(xiàn)象。

3、炭黑中石蠟油相溶不完全，密封橡膠帽，炭黑使用量越大，黑色的橡膠帽，吸油值越小，結(jié)構(gòu)度越小越容易出現(xiàn)泛彩現(xiàn)象。

4、硫化不足或者硫化劑偏少形成噴霜造成的泛彩。

1、膠料焦燒時(shí)間不足，易形成硫化膠粒和膠屑。

2、工藝不合理，膠料過(guò)多無(wú)法溢出，硫化時(shí)先于橡膠制品表面硫化使之夾于分型面等部位之間。

3、模具污染，膠料不清潔。

4、模具分型面配合不緊密，設(shè)計(jì)不合理，溢料口太大。

5、膠料傳熱速度較慢，硫化時(shí)膠料內(nèi)外層升溫不一致，外層膠料已硫化，內(nèi)層膠料卻受熱膨脹，強(qiáng)制溢料引起縮孔夾層。

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