離心噴霧干燥機的特點及應用原理

正確的霧化和空氣分布是離心噴霧干燥機過程的鑰匙，都極大地影響終的粉末的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。通常高壓霧化噴嘴是專門用于產(chǎn)品具有粒徑分布窄，體積密度高而粗粉是需要的。雙流體噴嘴群通常是應用在小房間允許對超細顆粒和顆粒團聚顆粒設(shè)計工程大的靈活性。

液體干燥，收集和交付進一步無任何中間人工處資訊導讀：生產(chǎn)通常涉及噴霧干燥工藝。工業(yè)過程中的許多成分都需要噴霧干燥，例如陶瓷材料、油漆顏料、洗滌劑、催化劑、鹽和多種其他材料都可以通過噴霧干燥機制備。

生產(chǎn)通常涉及噴霧干燥工藝。工業(yè)過程中的許多成分都需要噴霧干燥，例如陶瓷材料、油漆顏料、洗滌劑、催化劑、鹽和多種其他材資訊導讀：噴霧干燥設(shè)備是空氣通過空氣過濾器和加熱變成熱風進入熱風分配器在干燥室頂部，然后進入干燥室呈螺旋狀均勻地。同時，原料液送離心在由泵抽干室頂部通過過濾，原料液霧化液滴?？諝夂鸵后w原料的流動和接觸對方完全，水份迅速蒸發(fā)。原料液干燥成成品在短時間。成品旋風分離器排出干燥塔底部。

通過風機排出的資訊導讀：LPG系列高速離心噴霧干燥機采用高速離心運動的盤式霧化，將物料霧化成霧狀液滴，與經(jīng)過特殊分布進入塔體的熱空氣在相配合的運動軌跡中同時進行熱交換，在極短時間內(nèi)蒸發(fā)掉水份，形成均勻有粉狀干成品。 　　

LPG系列高速離心噴霧干燥機采用高速離心運動的盤式霧化，將物料霧化成霧狀液滴，與經(jīng)過特殊分布進入塔體的熱空氣在相配合的運動軌跡中同時進行熱交換，在極短時間內(nèi)蒸發(fā)掉水份，形成均勻有粉狀干成品?！　　　?span style="text-indent:2em;">　　

生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，山梨糖醇噴霧干燥機，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。　

噴霧干燥機霧化裝置日常維護保養(yǎng)

離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應用的工藝。適用于從溶液，乳液，懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀，顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布，殘留水份含量，堆積密度和顆粒形狀必須符合標準時，離心噴霧干燥是一道理想的工藝。

高速離心要求在高速 下平穩(wěn)工作，噴霧干燥機，因此在安裝時應注意塔體上端安裝的法蘭面應達到基本水平，兩平面間須加橡膠法蘭墊以防止震動。其保養(yǎng)特別注意：

1、噴頭選用潤滑油為30（N46）或（N46）高速機械油。

2、應檢查潤滑油是否在油標尺線的正常位置上（注意：注油不應超過油位線，否則油會滲入主軸下部直至霧化盤造成漏油）。開機后應注意油泵供油是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵不供油應立即停機，拆修油泵或調(diào)換，直至供油正常后才能使用。在運轉(zhuǎn)期間，操作工必須隨時檢查和注意油泵供油情況。潤滑油冷卻系統(tǒng)應保持暢通。

3、在使用過程中如發(fā)現(xiàn)有異聲，或有劇烈震動的情況應立即停車，檢查原因直至正常后，方可使用。

4、為延長使用壽命，建議用兩臺轉(zhuǎn)換使用。一般邊疆工作一段時間需拆下霧化盤、料液分配盤、導向軸等零件清洗干凈。導軸承 稍有擦傷可用細料砂布打光。有嚴重擦傷應換新使用。邊疆使用時間（一班制為96小時，二班制為48小時，三班制為24小時），配水箱冷卻時可適當延和使用時間。

5、在拆裝霧化盤等零件時應特別注意不要把主軸碰彎，固定霧化盤的左旋螺母一定要擰緊，防止松動脫落。

6、每月需更換新油一次，更換時拆下霧化盤和外罩殼，擰下機鷹上端的放油螺絲，待油放盡后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上，注上新油（約一公斤左右）注意不要超過或低于油位線。

低溫噴霧干燥機因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點，目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中有廣泛的應用。采用的仍然是壓力式、離心式和氣流式三種，近幾年來低溫噴霧干燥機的應用呈上升趨勢。

在傳統(tǒng)的干燥方法中干燥時間與干燥溫度通常是一對矛盾體：為了縮短干燥時間，需要采用較高的溫度進行干燥；而為了保證干燥品質(zhì)采用較低的干燥溫度，干燥就需要更長的時間，因此藥材干燥后的質(zhì)量很難保證。低溫噴霧干燥機可以在30-50度干燥溫度下保持較高的干燥速率，縮短干燥時間，保存了原料的本身特性，解決了熱敏性物料干燥的難題。

產(chǎn)品優(yōu)勢：低溫噴霧干燥是采用將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮氣或過熱水蒸汽）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。

低溫噴霧干燥機的優(yōu)點：

①由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時間很短（以秒計）。

②在高溫氣流中，動物蛋白水解酶噴霧干燥機，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產(chǎn)品溫度也不高。因此，低溫噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。

③根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標，例如粒度分布，產(chǎn)品形狀，產(chǎn)品性質(zhì)（不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性），產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及終產(chǎn)品的濕含量。

④簡化工藝流程。在干燥塔內(nèi)可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品。此外。噴霧干燥容易實現(xiàn)機械化、自動化，減塵飛揚。