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我們傳統(tǒng)的拋光工藝是用錫紙或砂紙粘在羊毛氈頂端,用打磨工具配合鉆石膏進行旋轉研磨,將鋼材表面的凹凸接順再進行拋光,起到改善料紋的作用但不,且模具型腔側壁、死角和弧面的料紋解決不了。東莞明順多年模具省模拋光經驗,在不停的總結探索中,找到了一套我們自己的更好的拋光手法:用一種金屬材料加鉆石膏在鋼材表面進行往復研磨,將鋼材表面的凹凸磨平再拋光,該技術處理料紋(橘皮紋)的效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝(錫紙和砂紙),且平整度更佳;模具型腔側壁和弧形面的料紋處理,且能保持邊口不塌,適用于模具型腔死角、窄條、焊疤處理、超硬材料(鎢鋼)的鏡面拋光。
但我們需要注意的是,塑膠模具拋光是件急不來的事,所謂心急吃不了熱豆腐,拋光是一個循序漸進的工序,需要先由粗到細的油石,再從粗砂紙一步步過到細砂紙,然后再用不用型號的鉆石膏由粗到細的拋光;鏡面拋光還涉及工具的應用,粗加工時油石的用法和力度,移動位置要均勻,不擦起溝痕,砂紙要用的。研磨木條也分硬木和軟木,粗研磨用硬木,拋光研磨用軟木,配合進口鉆石膏拋光才能達到鏡面效果,鉆石膏拋光時加一點拋光油更佳:還要謹記較高要求光學模具鏡面拋光室是要防塵的。
當模具鋼材有所保障了,拋光工藝也進行優(yōu)化改善了,如果產品注塑出來還有料紋或者波浪紋,鳳崗管井頭模具拋光,麻點之類的不良缺陷,我們就要從注塑工藝來考慮了,由于模具溫度底,材料黏度高,當流動性能較差的塑料在澆口及流道中以半固化波動狀態(tài)注入型腔后,熔體沿型腔表面流動并被不斷注入的后續(xù)熔體擠壓形成滯流及回流,從而形成波流痕。我們可以適當提高模溫,噴嘴溫度,提高注射速率,增加注射壓力及保壓和增壓時間;同時塑膠模具設計是是產品成功的關鍵因素,高光產品模具進膠點的設計有很大的關系,進膠點設計的不合理也會產生波紋。
據悉,很多東莞拋光廠在進行模具拋光時都會碰到模具件表面有“橘皮”的現象,那么我們該如何去消除這些拋光模具件上的橘皮呢?東莞拋光廠明順模具下面就來教大家如何處理。
步,將拋光模具件表面的所有缺陷進行去除處理,鳳崗模具鏡面拋光,處理時刻使用粒度比先前使用砂號略粗一級研磨進行研磨加工,加工力度要適中,并且比之前加工時的力度要低。
第二步,再使用細的砂號進行研磨,進一步消除“橘皮”。
第三步,對拋光模具件進行應力消除,進行應力消除時要注意以低于回火溫度25 ℃的溫度進行加工,并且要注意以較低的力度進行應力拋光,終實現完成消除“橘皮”。
“橘皮”現象是模具拋光工藝中為常見的一種拋光伴生問題,“橘皮”現象的產生將會影響到模具的質量與使用壽命,所以在進行模具拋光過程中出現“橘皮”現象后一定要進行“橘皮”消除。上邊就是消除“橘皮”的方法,希望可以幫到更多的東莞拋光廠,提升競爭力,推動模具拋光行業(yè)發(fā)展。
模具鏡面拋光后的表面保養(yǎng)不可忽視,它直接影響產品的表面質量,重點是防止銹蝕,因此,選用一種適合、、的防銹油就尤為重要。當模具拋光 完成生產任務后,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑,可用銅棒、銅絲及模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物,然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點,要使用研磨機研磨拋光,鳳崗大型模具拋光,并噴上的防銹油,然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。
模具鏡面拋光對于生產型企業(yè)來說是非常重要的,在生產產品過程中首先做模具拋光,從而來提高生產效率,降低生產成本,增加產品的美觀度。
就在前段時間有一個網絡上的客戶,他需要做一款手機充電器的模具拋光,下面就給大家簡單的介紹一下手機充電器的加工流程:
1、 粗拋:
經銑、電火花、磨等加工后,選擇轉速在35 000-40 000rpm的旋轉表面拋光機貨超聲波研磨機進行拋光
2、半精拋:
主要材料選用砂紙和煤油。油石加工完后就是砂紙加工,在進行砂紙加工時,一定要注意均勻受力,防止模仁變形、圓口
3、精拋:
精拋主要的就是鉆石膏了,拋光,鉆石膏一定要選用的,我們毅順省模拋光一般都會選用進口的材料進行加工,那樣拋光出來的模具效果成像清晰、表面平整光滑。
企業(yè): 東莞市鳳崗明順模具加工店
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