2QV-AF泡沫泵機(jī)械損失與機(jī)械效率

泵的機(jī)械損失可分為兩種:一種為泵的軸承和填料函中的機(jī)械摩擦損失;另一種為液體與轉(zhuǎn)子之間的機(jī)械摩擦損失，即圓盤(pán)摩擦損失。第0一種損失與泵的水力設(shè)計(jì)關(guān)系不大，有學(xué)者把它與泵中的其他損失區(qū)分開(kāi)來(lái)。機(jī)械損失與其他損失(包括水力損失和容積損失)統(tǒng)稱為泵內(nèi)損失。

泵的軸功率為Pa，機(jī)械摩擦功率為OPm，剩余的功率(Pa-APm)全部由葉輪傳給液體，這部分功率稱為水力功率，用Ph表示，Ph=pqv1Ht。衡量機(jī)械損失的大小用機(jī)械效率ηm表示，其值為

填料函及軸承中摩擦損失般為軸功率的1% ~3%，小泵值大，大泵值小。圓盤(pán)摩擦損失功率OPy，可用式(1-24) 計(jì)算:

式中Cd--摩擦阻力系數(shù);2QV-AF泡沫泵

2QV-AF泡沫泵吸水室。吸水室的流道，一般的形式是收縮、 轉(zhuǎn)彎，有時(shí)容易出現(xiàn)死水

區(qū)。液體在吸水室內(nèi)有沿程損失和旋渦損失，但因?yàn)槲覂?nèi)流速較慢，2QV-AF泡沫泵，因此這部分水力損失所占的比重不大。

2)葉輪。葉輪存在三種損失:一是沿程損失;二是在工作點(diǎn)偏離工沉?xí)r，葉輪進(jìn)口處的沖擊損失;三是兩相鄰葉片組成的擴(kuò)散流道的擴(kuò)散損失。

3) 壓水室。液體進(jìn)入壓水室時(shí)有沖擊損失，有擴(kuò)散、轉(zhuǎn)彎等損失。泵內(nèi)液體在葉輪和壓水室中水力損失的比例很大。用比轉(zhuǎn)速ns =90的多級(jí)泵的節(jié)段為模型，進(jìn)行水力損失分析，通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)量，葉輪及壓水室中的水力損失如圖1-23所示。各部位的水力損失結(jié)果列于表1-1中。從表1-1可看出，葉輪和導(dǎo)葉中的水力損失幾乎是相等的。因此，應(yīng)同等重視葉輪和導(dǎo)葉的設(shè)計(jì)。導(dǎo)葉中的水力損失，轉(zhuǎn)彎處4-5的損失，因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意:一是減慢轉(zhuǎn)彎處的流速，保定2QV-AF泡沫泵耐磨護(hù)板，二是轉(zhuǎn)彎不要太急。雖然在泵軸向由于軸向尺寸的限制，又是360°的轉(zhuǎn)彎，但在圓周方向是可以考慮如何降低水力損失的。2QV-AF泡沫泵

2QV-AF泡沫泵對(duì)于溫度為20°C的水，其運(yùn)動(dòng)黏性系數(shù)v為10-6 m2/s，泵中流體的雷諾數(shù)Re通常接近于，此時(shí)可取摩擦阻力系數(shù)CD=0.002。則式(1-24) 可寫(xiě)成

圓盤(pán)摩擦損失比較大，在機(jī)械損失中占主要成分，尤其是對(duì)中、低比轉(zhuǎn)速的離心泵，圓盤(pán)摩擦損失更加重要。由圖1-25可以看出，對(duì)高比轉(zhuǎn)速的離心泵，圓盤(pán)摩擦損失所占的比重較小;而在低比轉(zhuǎn)速時(shí)，圓盤(pán)摩擦損失急劇增加。當(dāng)比轉(zhuǎn)速n8 =30時(shí)，圓盤(pán)摩擦損失增大到接近于有效功率的30%。

圓盤(pán)摩擦損失功率APy，石家莊2QV-AF泡沫泵，在機(jī)械摩擦損失功率APm中占的比重是很大的，如果忽略軸承和填料函中的摩擦損失功率，則泵的機(jī)械效率為

1.6.3容積損失與容積效率

泵的容積損失，又稱為泵的泄漏損失，是泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分與不動(dòng)部分之間的間隙兩側(cè)存在壓差引起的泄漏損失，是三種損失中的一一種。2QV-AF泡沫泵

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