焊接方法

1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大因此產(chǎn)生局部高溫件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達(dá)到美觀、快速、堅固的熔接效果。

2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。

3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。

4、點(diǎn)焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到點(diǎn)焊的效果。

5、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。

6、切除法：利用焊頭及底座的特別設(shè)計方式，當(dāng)塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導(dǎo)達(dá)到切除的效果。

怎么才能使超聲波焊接達(dá)到密封要求？

需要滿足什么條件，超聲波焊接的產(chǎn)品才能達(dá)到密封防水防氣的要求：

我們要求超聲波焊接機(jī)在焊接產(chǎn)品要達(dá)到達(dá)到水、氣密的密封性時，定位與超聲波導(dǎo)熔線是成敗的重要關(guān)鍵，所以在產(chǎn)品設(shè)計時的考慮，如：定位、材質(zhì)、肉厚與超聲波導(dǎo)熔線的對應(yīng)比例有的關(guān)系。在一般水、氣密的要求，導(dǎo)熔線高度應(yīng)在0.5~0.8m/ m 之范圍（視產(chǎn)品肉厚而定），如低于0.5m/ m 以下，要達(dá)到水氣密的功能，除非定位設(shè)定要非常標(biāo)準(zhǔn)，而且肉厚有5m/ m 以上，否則效果不佳。

一般要求水氣密的產(chǎn)品其定位與超聲波導(dǎo)熔線的方式如下：

斜切式：適合水密性及大型產(chǎn)品之熔接，接觸面角度＝45度；， x = w /2， d =0.3~0.8mm為佳

階梯尖式：適合水密性及防止外凸或龜裂之方法，接觸面的角度＝45度；， x = w /2， d =0.3~0.8mm為佳。

峰谷尖式：適合水密性且高強(qiáng)度熔接， d =0.3~0.6mm內(nèi)側(cè)接觸面之高度 h 依形狀大小而有變化，但 h 約在1~2mm左右以

上三種為水氣密超聲波導(dǎo)熔線設(shè)計法。

嵌件 超聲波嵌件是一種相對較好的辦法。熱安裝也很好。壓入、自動攻絲以及螺旋線圈嵌入也可以使用。模塑嵌件則不考慮采用，因?yàn)榫奂兹┦湛s率很高。

壓力配合良好。

卡扣配合優(yōu)異。

溶劑不推薦使用。

立鍛／模鍛熱，刃具超高頻誘導(dǎo)加熱超高頻農(nóng)具加熱，良好；熱空氣／冷鍛，很差。超聲波，適用到良好。

可焊接性

熱口模／熔接適用到良好，熔體強(qiáng)度達(dá)到材料的90%。

熱空氣適用，達(dá)到材料強(qiáng)度的20%~30%

感應(yīng)／電磁適用到良好。

旋轉(zhuǎn)焊接適用到良好，材料強(qiáng)度的50%~70%

超聲波焊接附近區(qū)域，良好；遠(yuǎn)端，適用到良好；點(diǎn)焊，適用；模鍛，適用到良好。

振動焊接良好甚至優(yōu)異；但剪切連接困難。

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