鐵桶大多為危險(xiǎn)品為包裝容器，如果鐵桶內(nèi)液體流出會(huì)造成環(huán)境污染，有的液體也會(huì)燃，因此在鐵桶的制作工藝特別重要，桶體與桶蓋間具有的多個(gè)密封點(diǎn)，確保液體不泄漏。桶底和桶蓋陰陽(yáng)相配，保證儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中堆積穩(wěn)定。

合格鐵桶的生產(chǎn)工序

一只合格的鐵桶首先需要有經(jīng)驗(yàn)的師傅量身剪裁桶身，然后再進(jìn)行桶蓋和復(fù)合圈以及標(biāo)志的沖壓。接著卷邊縫焊、箍體裁剪、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型制作成桶口，再電焊上提手、裝上配件，進(jìn)行表面油漆噴涂，桶蓋注膠，檢驗(yàn)合格，這才完成了整個(gè)的生產(chǎn)工序。

為了提高鍍鋅鐵桶的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，近年來(lái)有多種的工藝在鋼桶生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。其中有精度高板料開(kāi)卷下料工藝、桶底蓋連續(xù)沖壓生產(chǎn)工藝、鍍鋅鐵桶表面處理工藝、多色鍍鋅鐵桶涂裝工藝、絲網(wǎng)印刷工藝、熱轉(zhuǎn)移印刷工藝、氦質(zhì)檢漏技術(shù)等等。

為了保證桶身料的下料精度和有效提高生產(chǎn)效率，近年來(lái)中國(guó)在開(kāi)卷下料生產(chǎn)線上采用了大量的新工藝和新技術(shù)。利用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制、伺服電機(jī)精que定位的開(kāi)卷、校平、下料生產(chǎn)線，不僅下料精度可滿足全自動(dòng)縫焊機(jī)對(duì)材料尺寸的要求，而且可達(dá)到高速度的生產(chǎn)，并與全自動(dòng)生產(chǎn)線組線配套。

以前，中國(guó)鍍鋅鐵桶生產(chǎn)企業(yè)中，桶底、頂?shù)纳a(chǎn)多為采用半自動(dòng)化，單機(jī)單工序不僅生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量也較難保證?，F(xiàn)在，涂料鐵桶，越來(lái)越多的企業(yè)建成了桶底、頂連續(xù)沖壓生產(chǎn)自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了卷板不切斷的情況下，完成桶底、頂全部生產(chǎn)過(guò)程。其工藝過(guò)程是：開(kāi)卷→校平→錯(cuò)位沖壓（桶底、頂復(fù)合成形）→沖孔翻邊（注入口和透氣口同時(shí)沖出）→桶口鎖裝（注入口和透氣口封閉器同時(shí)鎖裝）→預(yù)卷噴膠→堆碼存放。

為了得到更好的涂裝質(zhì)量，目前大多數(shù)制桶企業(yè)都建立了鋼桶表面處理生產(chǎn)線，采用的表面處理工藝及處理液，鐵桶銷(xiāo)售，大大地提高了涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。新型的脫脂磷化處理液，可以大限度地減少水污染。

鐵桶如何再生

鐵桶容易加工成型，而且鐵原料豐富，因此被廣泛使用，甚至可以代替部分木制品、金屬制品等。鐵被大量使用之后，隨之產(chǎn)生的大問(wèn)題就是鐵回收。鐵具有損壞后很難修復(fù)的特點(diǎn)，很難被回收再利用。而再生鐵可以循環(huán)再利用，黃岡鐵桶，屬于典型的環(huán)保材料，聚氨酯鐵桶，符合當(dāng)前低碳環(huán)保的潮流。

鐵桶的產(chǎn)品質(zhì)量檢查及標(biāo)準(zhǔn):

鐵桶為包裝容器產(chǎn)品質(zhì)量先檢測(cè)外形為原型.

鐵桶內(nèi)無(wú)明顯變形歪斜，失圓凹癟，鐵桶清潔無(wú)油漬等缺陷.

鐵桶放在平地面上，看鐵桶體光滑和龜裂。

鐵桶外印刷文字需清晰均勻，鐵桶無(wú)跑墨

鐵桶封閉器連接牢固鐵桶開(kāi)啟靈活，閉合后桶蓋與桶底封閉良好。

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