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可能造成的原因主要有施工的原因。金剛砂耐磨地坪在施工的時(shí)候黏度過(guò)大,環(huán)境溫度過(guò)低,在經(jīng)過(guò)涂料拌和沒(méi)有保持合適的時(shí)間,就會(huì)導(dǎo)致氣泡殘存。因此要保持適宜的施工黏度和施工溫度,氣泡不見(jiàn)后再施工。此外,還有一種原因就是溶劑調(diào)配不當(dāng),低沸點(diǎn)揮發(fā)性多的結(jié)果就是導(dǎo)致了底部的溶劑不易逸出??梢院侠碚{(diào)控好低沸點(diǎn)溶劑容量。要在施工中保證涂料中不要有水分和空氣的存在。施工地上應(yīng)處理潔凈后再進(jìn)行施工,保持適宜和良好的環(huán)境濕度。
在金剛砂地坪施工安裝設(shè)備時(shí),要多項(xiàng)工作進(jìn)行穿插。根據(jù)不一樣的地上,金剛砂地坪制造需求不同的工藝技術(shù)。這樣才能更好的避免因?yàn)槭┕げ涣紝?dǎo)致的地坪惡化的速度添加,被腐蝕、掉皮等問(wèn)題的發(fā)生。采用二次收光的技術(shù),潑灑金剛砂,金剛砂用途,在圓盤機(jī)的作用下,壓到混凝土前面,之后再交由人員操作保護(hù)。這么才能夠確保,好維護(hù)的密度技術(shù)變大金剛砂,金剛砂耐磨材料工藝技巧分析然后花費(fèi)的費(fèi)用變大等。
金剛砂是電熔二氧化硅和碳質(zhì)物料(主要是石英砂和焦炭)的產(chǎn)物。純金剛砂相當(dāng)于SiC的公式(Si70.4%,C29.6%)。工業(yè)金剛砂還含有碳化鐵(假設(shè)為FeC2)和各種氧化物等雜質(zhì)。
金剛砂的形成過(guò)程如下述方程式所示:
SiO2 2C→2CO Si(氣體形態(tài)的硅) Si C→SiC SiO2 3C→SiC 2CO
除了這個(gè)基本反應(yīng)之外,還可能同時(shí)形成硅碳的氧化物SimCnO(通常稱為“硅洛克西康”)。
金剛砂形成的反應(yīng)在超過(guò)1600℃不多的溫度即開始,到達(dá)約2000℃左右的溫度才終止。根據(jù)里德茹艾的意見(jiàn),形成大金剛砂結(jié)晶的段帶的溫度不超過(guò)2000℃。
原料用純石英或石英砂,其SiO2含量由97%至99.55%不等。美國(guó)金剛砂公司采用的石英砂,所含Al2O3 Fe2O3僅約0.3%。碳質(zhì)物料一般采用經(jīng)過(guò)粉碎的焦炭或煤,C含量不低于90%。更好的原料為石油焦炭,金剛砂生產(chǎn)廠家,僅含0.5~2%的灰分。
配料時(shí)加進(jìn)鋸木屑和鹽。加進(jìn)鋸木屑是為了增加料體的氣孔率,使揮發(fā)物較易逸出;鹽與二氧化硅形成硅酸鈉和氯(2NaCl SiO2 1/2O2→Na2SiO3 Cl2)。后者與鐵和鋁所形成的化合物(即揮發(fā)性氯化物)由反應(yīng)介質(zhì)里逸出,并在爐子里較冷的部位沉淀出來(lái)。
配料成分為53%的石英,38%焦炭,1.5%鹽和7.5%鋸木屑。
在磨料行業(yè)金剛砂的應(yīng)用是十分廣泛的,金剛砂生產(chǎn),比如說(shuō)像砂輪、磨頭、光伏產(chǎn)品、電子行業(yè)等。在我們選擇需要的磨料的時(shí)候也一定要考慮到各個(gè)方面的特點(diǎn),這些特點(diǎn)有比如像硬度、尺寸、顏色、化學(xué)成分、成本等各個(gè)方面的因素這樣才能使您的利益放到大化。
金剛砂具有很強(qiáng)的耐高溫、硬度也是很高,并且導(dǎo)熱性也是很好的。我廠的生產(chǎn)的金剛砂硬度相當(dāng)于金剛石,具有很高的硬度,金剛砂,耐高溫,使用壽命也大大提高,是一般金剛石的4-5倍。我廠的技術(shù)人員經(jīng)過(guò)不斷的研究使金剛砂的熱穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性大大的提高,并且生產(chǎn)率也提高了很多。
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