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壓延微晶板具有高耐磨性,為什么說具有高耐磨性呢?是由于他本身的性質(zhì)決定的。
壓延微晶板的主要材料是微晶毛板,微晶毛板而主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鐵等,具有優(yōu)異的耐磨性能,其耐磨程度可低達(dá)0.03g /cm²,是普通鑄石的3倍(0.09g/cm²),錳鋼的7-8倍,是鑄鐵的15-20倍。所以說呢, 壓延微晶板具有高耐磨性。
壓延微晶板不僅具有很高的耐磨性,還具有耐沖擊、摩擦系數(shù)低、 薄而輕等特點(diǎn)。
壓延微晶板的施工步驟:
1.將原撈渣機(jī)上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除,清除撈渣機(jī)上槽體底板上的灰渣等異物,并對上底板銹跡處進(jìn)行打磨處理,然后對殼體漏水處進(jìn)行補(bǔ)焊。
2.將原撈渣機(jī)上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機(jī)壓延微晶板、內(nèi)導(dǎo)輪、驅(qū)動輪更換完畢后,再將原鏈條、刮板恢復(fù),并更換已經(jīng)破損的刮板。
3.將原撈渣機(jī)頭部驅(qū)動軸拆下,對原驅(qū)動鏈輪拆除,更換新驅(qū)動鏈輪。裝配后確保兩驅(qū)動鏈輪中心線為1550mm,并與殼體平齊。對驅(qū)動軸高度適當(dāng)調(diào)整,滿足刮板的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤拆除,更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過鏈條刮板,并確保4個內(nèi)導(dǎo)輪中心線為1550mm。
5.壓延微晶板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿?fù)圃鼨C(jī)鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止壓延微晶板滑落??讞l高度50mm,厚5mm??讞l中間均勻分布φ10的通孔,鑄石粉膠可以進(jìn)入孔內(nèi)連成一體,而不被孔條隔開。壓延微晶板尺寸200*230*40mm。
6.將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里(鋪設(shè)前需清理干凈底板表面),再將壓延微晶板鋪設(shè)到膠泥上,微晶鑄石板廠家,慢慢擠壓膠泥,以膠泥略凸出于壓延微晶板。為保證斜升段壓延微晶板鋪設(shè)時不會大量滑落,壓延微晶板鋪設(shè)順序先水平段,待初步固化后約一天,微晶鑄石板,再鋪設(shè)斜升段。工作人員可站在條形框里進(jìn)行鋪設(shè)工作,壓延微晶板逐塊從樓梯遞送到工作面。鋪設(shè)的壓延微晶板需平整、與孔條平齊,高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥完全固化(約需3~4天)可投入使用。
7.撈渣機(jī)更換壓延微晶板施工結(jié)束后,微晶鑄石板供應(yīng)商,施工方配合進(jìn)行撈渣機(jī)調(diào)試,微晶鑄石板聯(lián)系方式,確保撈渣機(jī)滿足運(yùn)行要求。
供應(yīng)壓延微晶板材,超高分子量聚乙烯板材,煤倉襯板。微晶主要分為:裝飾板材、工業(yè)板材兩種。1、工業(yè)微晶用于鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機(jī)、制球機(jī)等。2、工業(yè)微晶用于煤炭行業(yè)的纖石倉、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等。3、工業(yè)微晶用于化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。 高耐磨、耐沖擊、板材薄、面平整、規(guī)格大、切割、施工方便、綠色環(huán)保、亮度高。
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