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彈簧參數(shù)

⑴彈簧絲直徑d：制造彈簧的鋼絲直徑。

⑵彈簧外徑D2：彈簧的大外徑。

⑶彈簧內(nèi)徑D1：彈簧的小外徑。

⑷彈簧中徑D：彈簧的平均直徑。它們的計算公式為：D=（D2 D1）÷2=D1 d=D2－d

⑸節(jié)距t：除支撐圈外，彈簧相鄰兩圈對應(yīng)點在中徑上的軸向距離成為節(jié)距，用t表示。

⑹有效圈數(shù)n：彈簧能保持相同節(jié)距的圈數(shù)。

⑺支撐圈數(shù)n2：為了使彈簧在工作時受力均勻，保證軸線垂直端面、制造時，常將彈簧兩端并緊。并緊的圈數(shù)僅起支撐作用，稱為支撐圈。一般有1.5d、2d、2.5d，太倉彈簧，常用的是2d。

⑻總?cè)?shù)n1: 有效圈數(shù)與支撐圈的和。即n1=n n2.

⑼自由高1H0：彈簧在未受外力作用下的高度。由下式計算：H0=nt (n2-0.5）d=nt 1.5d (n2=2時）

⑽彈簧展開長度L：繞制彈簧時所需鋼絲的長度。L≈n1 （ЛD2）2 n2 （壓簧） L=ЛD2 n 鉤部展開長度（拉簧）

⑾螺旋方向：有左右旋之分，常用右旋，圖紙沒注明的一般用右旋。

⑿ 彈簧旋繞比：中徑D與鋼絲直徑d之比。

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彈簧鋼多為硅錳鋼，硅有促進脫碳的作用，錳有促進晶粒長大的作用。表面脫碳和晶粒長大軍i事剛的疲勞強度大大下降，彈簧廠家，因此加熱溫度、加熱時間和加熱介質(zhì)均應(yīng)注意選擇和控制。如采用鹽爐迅速加熱及在保護氣氛條件下進行加熱。淬火后應(yīng)盡快回火，彈簧加工，以防止延遲斷裂發(fā)生。彈簧鋼含硅量較高，鋼材在退過程中易產(chǎn)生石墨化，對此必須引起重視。一般鋼材進廠時要求檢驗石墨的含量。

回火溫度一般為350~450度。若鋼材表面狀態(tài)良好（如經(jīng)磨削），應(yīng)選用低限溫度回火；反之可用上限溫度回火，以提高鋼的韌性，降低表面缺陷的敏感性。

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彈簧設(shè)計規(guī)范：彈簧的類型、特點和應(yīng)用

彈簧的分類方法很多，按照所承受的載荷的不同，彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧等四種；按照形狀的不同，彈簧可分為螺旋彈簧、碟形彈簧、環(huán)形彈簧、盤形彈簧和板彈簧等；按照使用材料的不同，彈簧可分為金屬彈簧和非金屬彈簧。

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