激光切割速度是影響切割質(zhì)量的重要因素之一。激光功率的大小將影響激光的切割速度。在一定的激光功率條件下，切割速度是有一定范圍的。如果速度太高或太慢，都會影響材料表面的平整度。如果切割速度太高，則不會清除爐渣。如果切割速度太低，則材料將被燃燒，切割的寬度和材料的熱影響區(qū)將太大。

當(dāng)其他參數(shù)保持不變時，增加切割速度的因素有：增加功率（在一定范圍內(nèi)，如500?2000W）；改善光束模式（例如從高階模式到低階模式到TEM00）；減小焦點尺寸（如果使用短焦距鏡頭進(jìn)行聚焦）；切割具有較低初始蒸發(fā)能的材料（例如塑料，有機玻璃等）；切割低密度的材料（例如白松木等）；切割薄材料。激光模式越高，光斑半徑越大。激光光斑模式?jīng)Q定激光束的質(zhì)量，這對激光的切割能力，狹縫尺寸和粗糙度有很大影響。在相同條件下，聚焦點的直徑越小，功率密度越大，因此切割非常狹窄，切割質(zhì)量也更好。

激光切割加工中的光路要怎樣進(jìn)行調(diào)整？

1.將激光頭移到左上角，然后擊中激光點，觀察其是否與右上角擊中的點處于同一位置。如果不是，調(diào)整二次反射器的M1.M2.M3螺釘，使其擊中點與右上角的點處于同一位置。

2.檢查激光，可以調(diào)整一鏡位置，檢查激光是否打在反射鏡上。

3.檢查激光切割加工是否能打在二、三反射鏡片上，如果不能，不銹鋼激光切割，則上一級反射鏡片后的M1.M2.M3螺釘進(jìn)行調(diào)整。

熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，稱為氧化熔化切割。具體描述如下：⑴材料表面在激光束的照射下很快被加熱到燃點溫度，羅源激光切割，隨之與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應(yīng)，放出大量熱量。在此熱量作用下，材料內(nèi)部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。⑵燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達(dá)點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學(xué)反應(yīng)和去除熔渣的速度也越快。當(dāng)然，金屬激光切割，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導(dǎo)致切縫出口處反應(yīng)產(chǎn)物即金屬氧化物的快速冷卻，這對切割質(zhì)量也是不利的。⑶顯然，氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能。據(jù)估計，板材激光切割，切割鋼時，氧化反應(yīng)放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。

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