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如何實(shí)現(xiàn)cnc加工中刀具的補(bǔ)償功能
在cnc加工中心進(jìn)行數(shù)控加工時,光學(xué)零配件廠家,由于刀具磨損、重磨或者更換新刀時,編制的加工程序中有關(guān)刀具的參數(shù)會發(fā)生變化,其刀具運(yùn)行軌跡會發(fā)生變化,如不及時進(jìn)行調(diào)整會影響工件終的加工精度。如重新計(jì)算刀心軌跡,并修改程序。這樣不僅耗時費(fèi)力而且錯誤率極高,便捷的方法調(diào)用CNC數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補(bǔ)償功能,工件編程時我們只需要根據(jù)工件的輪廓編制加工程序,系統(tǒng)會自動計(jì)算刀心軌跡,使刀具偏離工件輪廓一個半徑值。即使在刀具參數(shù)發(fā)生變化是,光學(xué)零配件cnc加工廠家,只需更改具體的刀具參數(shù),無需更改整個加工程序。這極大的提高了加工中心的加工效率。
當(dāng)在磨削過程和電加工過程中組裝模具零件時,光學(xué)零配件定制,工件將具有一定的磁化強(qiáng)度并且具有弱磁力,這容易吸附一些小碎屑。因此,在組裝之前,工件應(yīng)完全去磁,并用乙酯清潔表面。 。裝配過程中:(1)首先了解裝配圖,匹配各種零件; (2)列出每個組件的組裝順序; (3)檢查每個部件的尺寸精度,并清楚地符合每個要求; (4)對齊所需工具,然后組裝模具; (5)首先引導(dǎo)導(dǎo)向架部分導(dǎo)向?qū)蛱淄?,腔體成形塊組件嵌入組合; (6)設(shè)置模板和沖頭,凹模組合,微調(diào)每塊板的位置; (7)打開和關(guān)閉模具,檢查模具動作是否可靠。
cnc加工刀具半徑補(bǔ)償輸入時的注意事項(xiàng)
刀具半徑補(bǔ)償量的變化一般在加工中心加工一段時間后出現(xiàn)。對連續(xù)的程序段,當(dāng)?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償量變化時,某一程序段終點(diǎn)的矢量要用該程序段的刀具補(bǔ)償量進(jìn)行計(jì)算。
在進(jìn)行數(shù)控程序的編制時,一般我們把刀具的半徑補(bǔ)償量在補(bǔ)償代碼中輸入為正值,如果把刀具半徑補(bǔ)償量設(shè)為負(fù)值時,在走刀軌跡方向不變的情況下,則相當(dāng)于把數(shù)控程序中的補(bǔ)償位置指令,G41和G42互換,有可能出現(xiàn)加工中心原本進(jìn)行工件外側(cè)的加工變?yōu)閮?nèi)側(cè)加工,出現(xiàn)意想不到的問題,所以半徑補(bǔ)償輸入時一定要注意著兩種補(bǔ)償方向的設(shè)置。
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