微晶鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。目前鑄石制品已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。鑄石板文章來自于：在防腐蝕工程中應用較早，已有幾十年歷史。鑄石板文章來自于：具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。

  鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。

壓延微晶板材料壓延工藝流程包括以下幾個部分：壓延前的物料準備階段，壓延微晶板，煉塑工段，壓延工段和后處理工段。 　　準備階段主要包括樹脂的過篩、輸送，壓延微晶板廠家，舔加劑的研磨，增塑劑的混合、輸進.以及各原輔材料的準確稱量，然后再用捏合或高速混合機進行干混料的配制。 　　煉塑工段是使已混合均勻的物料在各種煉塑設備中得到充分的混煉塑化，為向壓延機供料做好準備。煉塑工段可采用不同形式的組合。可用密煉機或開煉機，也可以用幾臺開煉機，或用行星擠出機或布氏擠出機等與開煉機組合。 　　在壓延工段中，已經(jīng)煉塑了的物辯在壓延機中被進一步塑化，通過幾道輥隙后，被延展成為薄膜或片材。 　　后處理工段包括引離、軋花、回火、冷卻測厚、卷取、分切和拉伸等。

微晶鑄石板 　可廣泛使用于卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理、防腐蝕地面、泵基礎、矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗、高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等內的耐磨襯板。

微晶鑄石板材的耐磨性、比錳鋼高7－8倍，比鑄鐵高15－20倍，耐酸堿性能比不銹鋼和橡膠高15－25倍，微晶板生產(chǎn)廠家，可大量替代鑄鐵、耐酸磚、花崗巖、大理石等，甘南微晶板，應用于造紙、煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業(yè)的料倉、漏斗、溜槽、刮板機、表面處理等部位。1 、高耐磨、耐腐蝕、　　2 、板材薄、面平整、規(guī)格大 　　3 、綠色環(huán)保、無污染 、亮度高 　　4 、現(xiàn)場切割、施工方便 5 、摩擦系數(shù)低：越使用表面越光滑，不膨倉，不掛料 6、具有較高的硬度，缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。

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