雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備的加工方法有哪些?

雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備通常經(jīng)過一個圓形孔來運送冷卻液，但有時為了加大冷卻液流量，也能夠選用多個冷卻液孔或形孔。排屑槽規(guī)劃為V形槽，從而使冷卻液能、干凈地將切屑沖出孔外，因而雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備也被稱為單槽鉆頭。當(dāng)對深孔的圓度或直線度公差要求嚴(yán)格，或工件資料硬度較高時，槍鉆加工也是先選擇的加工方法，因為槍鉆能夠到達麻花鉆難以企及的加工精度。此外，雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備的刀頭磨損后能夠重磨修復(fù)，從而能夠大大延具的使用壽命。雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備初是應(yīng)用于（俗稱深孔管，并非用無縫精細(xì)控制作，精細(xì)控制作工藝根本上無法滿足精度要求。）制造業(yè)因而得名槍鉆。跟著科技的不斷發(fā)展和深孔加工體系制造商的不懈努力，雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備貨源推薦，深孔加工已經(jīng)成為一種方便的加工方法。并被廣泛應(yīng)用于如：轎車工業(yè)、航天工業(yè)、結(jié)構(gòu)修建工業(yè)、器件工業(yè)、模具/刀具/治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領(lǐng)域。

槍鉆的獨具優(yōu)點解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題

與傳統(tǒng)的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點。而傳統(tǒng)的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動強度大，質(zhì)量難以保證。 槍鉆的獨具優(yōu)點解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產(chǎn)效率，雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備價格，突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進度的瓶頸，取得十分可喜的效果，現(xiàn)貨供應(yīng)雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備，至今已被廣泛應(yīng)用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。

一直以來，數(shù)控機械深孔鉆有限公司一直致力于 深孔加工，深孔鉆系統(tǒng)，深孔鉆機床，槍鉆系統(tǒng)，槍鉆機床，BTA機床改造，BTA刀具，小孔內(nèi)孔珩磨，云南雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備，內(nèi)孔珩磨工具的研究和創(chuàng)新。深孔鉆槍鉆系統(tǒng)的安裝和試切削（1）主要工裝：莫式錐柄夾持套筒一個，速比為1:3.81的主軸增速器1個。（2）試切對象，均為45#調(diào)質(zhì)鋼，HB230～260的軸類零件。（3）切削方式，采用工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)的方式。（4）槍鉆支撐軸肩類型的選擇，根據(jù)試切對象的材質(zhì)，選擇了兩組不同長度的Ｒ1型槍鉆：一組為φ10的鉆頭4支（分為300、600、900、1200mm 4級）；另一組為φ11的鉆頭3支（分為400、800、900、1200mm 3級）（5）鉆尖幾何參數(shù)的選擇。槍鉆鉆削主要決定于外刃角φ外、內(nèi)刃角φ內(nèi)及鉆尖的偏心距。深孔鉆一般來說較硬的材料需要用較小的鉆尖角，較軟的材料則需用較大的鉆尖角，無論鉆尖角度如何，外刃角和內(nèi)刃角的選用必須保證鉆頭在切削時的徑向分力和主切削力能公道的作用在鉆頭的支撐區(qū)上，以便起到擠光孔表面的作用。切削刃的交點位置間隔鉆頭中心一般為1/4直徑。根據(jù)硬質(zhì)合金槍鉆受力平衡分析，要求外刃徑向切削力即是內(nèi)刃徑向切削力，但實際加工過程中很難保證。為了避免鉆孔偏心，只有外刃徑向切削力大于內(nèi)刃徑向切削力，才能使徑向協(xié)力始終作用于待加工表面。

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