YPG-2000壓力噴霧干燥機控制要求--控制要求

00001. 觸摸屏 PLC程序控制。

00002. 系統(tǒng)設置兩點測溫：1、進風溫度顯示及控制；2、出風溫度顯示及控制。

00003. 電流、電壓顯示：總電壓及總電流指針式表顯示。

00004. 速度調節(jié)：加料蠕動泵4-20mA信號控制；變頻調速。

00005. 壓力顯示：塔內壓力顯示。

00006. 聯(lián)鎖控制：送風機與引風機連鎖，先開送風機，后開引風機；加熱電磁閥與送（引）風機聯(lián)鎖，先開送（引）風機后開加熱蒸汽電磁閥、電加熱。關機為先關加熱電磁閥，進風溫度下降到設定溫度后才能關引風機、送風機；先關引風機后關送風機，冷卻油泵與聯(lián)鎖，先開冷卻油泵后開（變頻）；與蠕動泵連鎖，先開后開螺桿泵。

00007. 溫度控制：進風溫度加熱自動控制；出風溫度由加料螺桿泵變頻調節(jié)料液流量自動控制。

一、連續(xù)噴霧流化造粒機--產品特點

干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥;

產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好;

生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特料可殊物達90％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，植物蛋白水解酶噴霧干燥機，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

二、連續(xù)噴霧流化造粒機--適用產品

食品工業(yè)：氨基酸、發(fā)酵粉、檸檬酸、可可、葡萄糖、面粉、速溶咖啡、奶粉、大豆制品、淀粉、蛋白、調味料顆粒、乳糖等；

：維生素C、乙酰基水楊酸等；

化工：氯化鈣、、硫酸鈣、顆粒有機肥、種子包衣等；

飼料：賴氨酸等。

江蘇博鴻生產的噴霧干燥機具有多種尺寸和配置，提供了以下特點：

1. 一致的質量： 可以控制水份含量、顆粒結構、粒徑分布、溶解型和潤濕性，并保留原料的自然香味和風味。

2. 的： 采用節(jié)能部件、連續(xù)和快速干燥、易于操作、工藝流程自動化，用于控制產量和成本。

3. 多功能性： 可根據(jù)廣泛的應用需求進行定制設計，基于多年經驗，確保完全符合個人要求。

4. 使用壽命長： 、可靠的部件，簡單的 CIP（清洗內部）和的工程設計可延長使用壽命，噴霧干燥機，提高可用性，從而獲得佳性能。

5. 可追溯性： 自動化工藝控制可實現(xiàn)端到端可追溯性，符合當前的食品標準和法規(guī)。

1、進料速率的影響

在恒定的霧化和干燥操作條件下，顆粒尺寸和干燥產品的松密度隨著進料速率的增加而增加。

2、料液中固含量的影響

料液中固含量增加時，干燥產品的顆粒尺寸也隨之增加。在壓力噴霧干燥設備中恒定的干燥溫度和進料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸發(fā)負荷將減少，氨基酸噴霧干燥機，因而得到濕含量較低的產品。由于水分蒸發(fā)很快，容易生成干燥的空心顆粒和松密度較低的產品。但是，有時由于較大的霧滴所含的水分量變化不大，上述影響被抵消了。

3、進料溫度的影響

如果為了便于料液的輸送和霧化而需要降低黏度時，則增加壓力噴霧干燥設備的進料溫度對干燥產品性質有一些影響。對于在室溫下的低黏度的液體，增加料液溫度的影響可以忽略不計。增加料液溫度，將降低霧滴蒸發(fā)所需的總熱量。但是，繼續(xù)增加料液的熱含量，醋酸鈣噴霧干燥機，與汽化所需的熱量相比還是很小的。

4、表面張力的影響

表面張力對不同產品的影響，很不相同，但是，這種影響不明顯。對大多數(shù)噴霧干燥的料液，其表張力值的范圍很窄，因而不能對干燥產品性質有很大影響。表面張力是以影響干燥和霧化機理來影響干燥產品性質的。霧滴中含有微細液滴的比例增加了，霧滴分布越寬，表面張力低的料液，產生的霧滴較小。而表面張力高的料液，產生較大的液滴，而尺寸分布也較窄。

5、干燥空氣入口溫度的影響

干燥空氣的入口溫度，取決于產品的干燥特性。干燥時膨脹的霧滴，升高其干燥溫度，將產生松密度較低的大顆粒。然而，如果壓力噴霧干燥設備溫度升高，那么蒸發(fā)速率增加，從而使液滴膨脹、破碎或分裂，會生成密集的碎片，而形成松密度較大的粉塵。

6、霧滴—空氣接觸速度的影響

增加霧滴和空氣之間的接觸速度，會增加混合程度，從而增加傳熱和傳質速率。在很高的速度下，液滴要發(fā)生變形，可能破碎或分裂，或在湍流運動中，和其他液滴碰撞而合并。隨著接觸速度的增加，蒸發(fā)時間變短，干燥產品顆粒呈現(xiàn)出不規(guī)則的形狀。由于產品的不同，松密度也有變化。