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搪瓷管的優(yōu)點(diǎn)
1. 具有出色的防腐性能。搪瓷管道可以防止鋼管被化學(xué)物質(zhì)侵蝕,從而延長使用壽命。
2. 光滑且易于清洗。由于搪瓷管道表面光滑,不會(huì)殘留水垢等物質(zhì),因此易于清洗。
3. 耐熱性強(qiáng)。搪瓷管道可以在高溫環(huán)境下使用,并且不易變形。
4. 美觀。搪瓷管道表面平整、有光澤,外觀美觀。
5. 節(jié)能環(huán)保。使用搪瓷管道可以減少制造成本和能源消耗,同時(shí)還可以減少環(huán)境污染。
綜上所述,搪瓷管道在飲用水、燃?xì)狻崴鞯阮I(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。它具有優(yōu)異的防腐、耐熱、易清洗等特點(diǎn),是一種高質(zhì)量、環(huán)保的管道材料。
鱗爆的形成:從搪燒制作過程的酸洗液、粘土中的水分、瓷釉中的水、搪燒爐中空氣的水分中產(chǎn)生的氫,搪瓷管生產(chǎn)廠家,在搪燒溫當(dāng)搪瓷制品冷卻到度下極易以原子形式溶解到鋼板中去。室溫時(shí),鋼板中的溶解氫達(dá)到過飽和,向鋼板與搪瓷的界面擴(kuò)散,并在界面的細(xì)孔處,原子氫重新結(jié)合形成分子氫這些細(xì)孔可能是處于瓷層與金屬界面的空穴或瓷層與屬之間結(jié)合不良的區(qū)域。如果這些氫氣形成的界面壓力達(dá)到破壞瓷層的臨界值,搪瓷表面就會(huì)產(chǎn)生,這種現(xiàn)象稱作鱗爆鱗爆是生產(chǎn)搪瓷制品可怕和難以的缺陷。許多搪瓷技術(shù)工作者都進(jìn)行了長期的研究,也取得了一些防治措施,雖然都不同程度地減少了鱗爆比例,但沒有哪一位說已了鱗爆難題而且沒有任何副作用。在搪瓷制品中林量得和知被察奧出現(xiàn)熱除流禁到班鑒暑深播后子關(guān)燈都會(huì)出現(xiàn)鱗爆現(xiàn)象,嚴(yán)重者涂搪后3 天內(nèi)就會(huì)有大量的爆點(diǎn)出現(xiàn).輕者在幾個(gè)月后才發(fā)現(xiàn)看少量分布較稀的爆點(diǎn)。每年都使許多廠家造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。不同的鋼板因氫擴(kuò)散系數(shù)和儲(chǔ)氫能力不同,抗搪瓷鱗爆的能血有裝夯望羲異,因此選擇能抗搪瓷鱗爆的鋼板對搪瓷生產(chǎn)極為重要。
在搪瓷管制造出之后,要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查:
1、搪瓷管的表面應(yīng)無氣孔、溫潤光滑、搪色均勻,無釉瘤、無脫落等缺陷,管子兩頭和工藝孔允許有漏黑現(xiàn)象。單根管的彎曲度在每米準(zhǔn)超過5毫米,總彎曲度在每根不能超過10毫米。
2、搪瓷管的電流擊穿試驗(yàn)的電壓為3千伏,如果直徑在6毫米以下的管子,外涂搪瓷管生產(chǎn)廠家,應(yīng)確保每米擊穿點(diǎn)不超過2點(diǎn),整根管子不能超過5個(gè)點(diǎn)。
3、外搪瓷管的搪瓷層厚度在0.30±0.05毫米,內(nèi)搪瓷管搪瓷層厚度在0.25±0.05毫米。它的耐溫度急劇變化性能要求在500攝氏度的恒溫下5分鐘后自然冷卻搪瓷,立式搪瓷管生產(chǎn)廠家,檢驗(yàn)搪瓷管的標(biāo)準(zhǔn)而各種指標(biāo)無變化。搪瓷管經(jīng)高溫焙燒,耐熱搪瓷管生產(chǎn)廠家,冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。
由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。
搪瓷管制成后,其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),因此搪瓷管的工作溫度對搪瓷管的使用影響很大。
如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力,搪瓷將被破壞。檢驗(yàn)因搪瓷管如何把控溫度的影響此搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變,很容瓷。
因此搪瓷空預(yù)器有耐溫限制。投料時(shí)物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻
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