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機頭減速箱的頤養(yǎng):使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈,用柴油將減速箱里面清洗一下,放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間,每年要將潤滑油換一遍。定期檢查潤滑油的容量還有多少。潤滑油太多就會引發(fā)減速箱發(fā)熱,電機負荷過大導致電機維護開關跳開。潤滑油太少就會引發(fā)減速箱發(fā)熱,導致噪聲增大及減速箱絞死而報廢。調(diào)速頭、電機頤養(yǎng)方法:千萬不能使電機里進到水,也不能在電機上加柴油及液體等有機化合物,因為這樣可能會導致電機的絕緣損壞而出現(xiàn)故障。鏈條養(yǎng)方法:鏈條在臨時的運轉(zhuǎn)后可能導致原來的潤滑油發(fā)熱揮發(fā),而導致鏈條在運行過程中不平衡,噪聲增大,爬行等。這種情況可打開機尾的封板,家電生產(chǎn)線,往鏈條里加上黃油或濃一點的潤滑油即可。
從自動線形式來區(qū)分,一般分為線形布局、品字形布局、以及丁字形布局,選用哪種平面布置首要取決于以下幾個方面,一個是產(chǎn)品工藝要求,家電生產(chǎn)線設計,設備類型、數(shù)量,二是生產(chǎn)節(jié)拍、廠房布局等。常見的小型曲軸、轉(zhuǎn)向節(jié)自動線一般在6300t及以下設備上生產(chǎn),因而能夠在平面布置上盡可能的緊湊一些。并且這一類型的產(chǎn)品要求的生產(chǎn)節(jié)拍較高,工序之間的傳遞十分短。關于那些分量在100kg以上的的曲軸或許前軸鍛件,一般較多的選用線性排布。和傳統(tǒng)的輸送帶結構比較而言,現(xiàn)代的自動化線悉數(shù)選用工業(yè)機器人操作,建湖家電生產(chǎn)線,因為機器人能夠在360°空間內(nèi)恣意抓取,所以工藝流程的布排更為為靈敏。現(xiàn)在我國正在建造中鑄造線悉數(shù)選用以機器人為中心的自動化技能。典型的曲軸自動化線平面布置見圖1。該條生產(chǎn)線選用6臺KUKA機器人,三臺主機別離由8000t鍛壓機、2000t液壓機、D800型輥鍛機組成,能夠生產(chǎn)70kg以下的曲軸、30kg以下的轉(zhuǎn)向節(jié)。生產(chǎn)節(jié)拍為25s。 加熱功率為3600kW。
1.采用平面皮帶輸送運輸方式,要求皮帶表面耐磨,耐滑,耐高溫150℃(厚度2mm)以上。
2. 流水線承重能力:40kg/㎡,皮帶無打滑,停頓,減速等現(xiàn)象。
3.皮帶表面具有能夠耐腐蝕性,易清洗,防靜電等特性。
4.噴涂流水線邊緣護邊采用鋁制材質(zhì),里面皮帶的方向安裝防刮蹭防護墊。
5.驅(qū)動電機采用調(diào)速電機,家電生產(chǎn)線多少錢,采用變頻器控制速度,速度0-10m/min可調(diào)整。
6.整段線體設計輸送皮帶帶自動防偏裝置。
7.噴涂線整體線體高度設計可以調(diào)整,調(diào)整幅度為±200mm。
8.線體設計時注意為以后加長流水線做準備,線體長度不能滿足使用時可以增加相同的線體。
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