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乳化切削液內(nèi)容易產(chǎn)生雜質(zhì)或殘留物,導(dǎo)致細(xì)菌繁殖嚴(yán)重,我們應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除油處理。介質(zhì)過濾以多孔性物質(zhì)作為過濾介質(zhì),將金屬乳化切削液中的磨屑、切屑、砂輪末和其他雜質(zhì)污物分離出來。過濾介質(zhì)主要有兩種:
1、一次性的,即用后就報(bào)廢的過濾介質(zhì),有過濾紙、毛氈或無妨布等。其過濾精度可達(dá)20~5μm左右。其他還有硅藻土、活性土等涂層過濾介質(zhì),其過濾精度可達(dá)2~1μm,但是會(huì)把乳化液中的一些添加劑過濾掉。
2、的,有鋼絲、不銹鋼絲等編織的網(wǎng),尼龍合成纖維編織的平紋或斜紋的濾布。這些過濾介質(zhì),在篩孔堵塞時(shí)均能清洗干凈,其過濾精度取決于篩孔直徑的大小,在堆積一定量切屑時(shí),其過濾精度會(huì)更高,但會(huì)對(duì)乳化切削液的消泡造成不良影響,所以要定期及時(shí)清理切屑。其他過濾介質(zhì)如油毛氈、玻璃纖維結(jié)合的壓縮材料,其過濾精度可達(dá)數(shù)微米。
乳化切削液在金屬加工行業(yè)被廣泛使用,合理使用乳化切削液有助于切削過程的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求,在機(jī)械因素已固定的情況下,合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的^佳效果,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。那么,在選用乳化切削液時(shí)要考慮哪些因素?有哪幾個(gè)步驟?
乳化切削液選用的步驟大致是:
??1、根據(jù)工藝條件及要求,初步判定是選用油基還是水基。總體來說,用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、較長的刀具壽命,但加工速度高時(shí)用油基會(huì)造成煙霧嚴(yán)重,只能用水基。
??2、根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時(shí)還應(yīng)考慮到有關(guān)消防的規(guī)定、車間的通風(fēng)條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應(yīng)考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。
??3、根據(jù)上面兩個(gè)步驟,確定油基或水基之后,再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種。
??4、在初步選定乳化切削液后,還應(yīng)從經(jīng)濟(jì)性的角度來進(jìn)行評(píng)價(jià),從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟(jì)效果好的乳化切削液品種。
檢測(cè)乳化切削液常用折光儀,折光儀的優(yōu)點(diǎn)是便攜、使用簡(jiǎn)單、價(jià)格低、需要時(shí)隨時(shí)都可以測(cè)出濃度,幾乎所有的水基切削液都適用。使用時(shí),只需把切削液滴到棱鏡上,讀出折光率,然后用測(cè)到的折光率對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)曲線,或者乘以該產(chǎn)品的折光系數(shù),就可以得到濃度。
折光儀也有它的缺點(diǎn)。首先,折光儀通過的是切削液總體的折光系數(shù)來確定一個(gè)大概的濃度,因此不能準(zhǔn)確測(cè)定出切削液各成分的濃度和變化情況。另外,切削液里如果混入其它油液或者污染物,由于折光儀不能測(cè)定切削液里含有的成分,會(huì)導(dǎo)致測(cè)定出來的乳化切削液不準(zhǔn)。例如,切削液里如果混入了其它雜油,會(huì)導(dǎo)致折光儀濃度檢測(cè)偏高,如果網(wǎng)切削液里加水,反而會(huì)使情況更糟。另外,調(diào)配切削液時(shí),如果水質(zhì)偏硬,也會(huì)影響折光儀測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此,在使用折光儀時(shí),也要注意這些問題。日常維護(hù)中,要保持切削液的清潔、及時(shí)去除雜油,配制乳化切削液時(shí),使用的水質(zhì)要達(dá)標(biāo)。
如果折光儀的測(cè)量有限,需要對(duì)切削液進(jìn)行準(zhǔn)確的分析和測(cè)量,了解切削液的化學(xué)成分,指導(dǎo)正確的維護(hù)方法,可以通過安美科技股份有限公司油液檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室,使用專門的儀器進(jìn)行測(cè)定,可以給到一個(gè)的數(shù)據(jù),從而使切削液濃度保持正常,確保產(chǎn)品加工的良品率。
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