電火花線切割機(jī)連續(xù)流動(dòng)的液體會(huì)沖走微小的切屑，線切割加工價(jià)格，冷卻工件，并用新鮮的液體填充火花隙區(qū)域。

介電液通常充當(dāng)絕緣體，不允許電流從線（電極）流到工件，線切割加工，然而，當(dāng)放電電壓超過介電強(qiáng)度，它會(huì)變得導(dǎo)電并允許電流以火花的形式通過。

去離子水廣泛用作線切割機(jī)中的介電液，原因如下：

去離子水的介電強(qiáng)度低于煤油（烴油），因此與煤油相比，它允許在相對(duì)較大的火花間隙下發(fā)生火花放電，這意味著材料去除速度更快。

而且，線切割電火花加工，與煤油相比，去離子水可以從火花放電區(qū)域去除更多的熱量，附近線切割加工廠，當(dāng)以較高的脈沖頻率低電流放電時(shí)，這非常有用。由于冷卻效果高，使用去離子水時(shí)熱影響區(qū)和重鑄層問題較少。

此外，與煤油相比，去離子水具有更高的材料去除率和更好的表面光潔度。

另外，去離子水不存在有害蒸氣等問題，對(duì)人體皮膚無害。

然而，去離子水會(huì)迅速失去其絕緣性能，因此你必須有一個(gè)去離子系統(tǒng)。

線切割加工

線切割精密加工的主要特點(diǎn)：

線切割產(chǎn)生的切縫較窄，金屬侵蝕量較少，有利于加工材料的再利用。

可加工小孔材料和加工形狀復(fù)雜的零件，但不能加工盲孔。

線切割加工過程中，工件表面可能會(huì)出現(xiàn)變形或裂紋等問題，因此線切割加工前應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行熱處理和粗加工。

通過消耗被加工材料的性能和毛坯的形狀缺陷，可以提高線切割加工的精度。

線切割加工技術(shù)其電極絲損耗小，加工精度高。

線切割加工厚材料時(shí)，工作液難以進(jìn)入并充滿放電間隙，影響加工精度或造成材料表面粗糙。

線切割可以通過數(shù)控編程技術(shù)進(jìn)行加工，其加工參數(shù)可以調(diào)整，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工。

線切割加工

線切割原理是什么？

線切割是一種非常規(guī)加工工藝，它基于放電加工（EDM）原理，常用于硬質(zhì)材料的切割，例如硬化工具鋼和硬質(zhì)合金，可生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何形狀的金屬零件。

線切割的基本工作原理可以用一張圖來說明。

線切割過程可以分為3個(gè)階段。

電極與工件之間形成電?。?在線切割中，使用一根細(xì)且導(dǎo)電的金屬絲作為電極。電極與工件之間的距離非常小，但沒有直接的物理接觸。通過施加高電壓，形成電弧放電。

電弧產(chǎn)生高溫高壓區(qū)域：電弧放電產(chǎn)生的能量非常高，導(dǎo)致工件表面的金屬在瞬間受熱至高溫狀態(tài)。這個(gè)高溫高壓區(qū)域能夠使金屬表面發(fā)生蒸發(fā)和腐蝕。

金屬腐蝕和去除： 在高溫高壓區(qū)域，金屬會(huì)開始腐蝕和溶解。腐蝕的金屬顆粒被沖擊波沖走，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬工件的去除。電弧不斷地在電極和工件之間移動(dòng)，使整個(gè)切割過程能夠在金屬表面上形成所需的形狀。

線切割加工

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