不銹鋼電解拋光設(shè)備具體有：

1、不銹鋼電解拋光槽，采用PP板制作；

2、不銹鋼電解拋光整流器（高頻電解拋光電源、高頻開關(guān)不銹鋼電解拋光電源、高頻脈沖拋光電源）；

3、采用鈦制作的掛具；

4、采用銅管制作的陽極，鉛板制作的陰極；可電解拋光產(chǎn)品材料：200系列、300系列、400系列。

不銹鋼電解拋光工藝：工件除油→清水清洗→電解拋光（KM0306)→清水清洗→中和→清水清洗→干燥。

主要優(yōu)點(diǎn)：

1.沒有重金屬，屬于環(huán)保產(chǎn)品

2.可以對所有不銹鋼進(jìn)行電解拋光，不銹鋼管內(nèi)壁拋光加工廠家，通用性強(qiáng)

3.節(jié)能省電，省時，不銹鋼管內(nèi)壁拋光廠家，大大降低了操作成本

4.壽命長，不銹鋼管內(nèi)壁拋光報價，是市場普通電解液的五倍壽命以上

不銹鋼管內(nèi)壁拋光

不銹鋼表面的電解拋光

電解拋光能夠使生產(chǎn)的不銹鋼表面滿足等級的純凈和清潔度要求。工業(yè)方面的應(yīng)用實(shí)例說明了電解拋光對不同衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的影響以及它的實(shí)際應(yīng)用。保證電解拋光結(jié)果的先決條件是材料、結(jié)構(gòu)技術(shù)和加工制造工藝的謹(jǐn)慎協(xié)調(diào)。

純凈度標(biāo)準(zhǔn)

     適合在高純凈度要求的系統(tǒng)中使用的表面取決于兩個性質(zhì)：

     ?表面本身不應(yīng)當(dāng)將任何物質(zhì)轉(zhuǎn)移到接觸介質(zhì)。

     ?不應(yīng)當(dāng)有外部雜質(zhì)粘附到表面，表面也不能與周圍的介質(zhì)產(chǎn)生催化反應(yīng)。

     個性質(zhì)稱為表面純凈的‘內(nèi)因’，第二個性質(zhì)稱為‘外因’。

     表面內(nèi)部純凈主要是由耐腐蝕性、材料微粒析出性能和擴(kuò)散性能決定的。對于耐腐蝕的鋼，這些性能很大程度上決定于表面下層材料的狀況，通過電解拋光可對它們產(chǎn)生影響，并得到顯著提高。

     對于外部純凈度，不銹鋼表面的粘附和清潔性能，同樣還有它們的鈍化性以及催化行為主要是由表面的能量狀態(tài)和顯微結(jié)構(gòu)決定的。通過電解拋光可很大程度地直接影響這兩種性能。

不銹鋼管內(nèi)壁拋光

電解拋光工藝參數(shù)的選擇

電解拋光的工藝參數(shù)主要包括電流密度、電解液溫度、電解液濃度等。這些參數(shù)的選擇將直接影響電解拋光的效果。因此，在操作過程中，需要根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)、厚度等因素，不銹鋼管內(nèi)壁拋光，選擇合適的工藝參數(shù)。

操作步驟

（1）將待處理的不銹鋼材料固定在陰極上；（2）將電解液倒入電解槽中，確保液面高度合適；（3）連接電源，啟動設(shè)備，調(diào)整電流密度等參數(shù)；（4）電解拋光時間一般為1-3分鐘，具體時間根據(jù)不銹鋼材質(zhì)和厚度等因素確定；（5）當(dāng)電解拋光完成后，關(guān)閉電源，取出不銹鋼材料；（6）用清水沖洗干凈，晾干即可。

不銹鋼管內(nèi)壁拋光


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