危險廢物處置相關(guān)信息

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焚燒法的缺點：

一是危險廢物的焚燒會產(chǎn)生大量的酸性氣體和未完全燃燒的有機組分及爐渣，如將其直接排入環(huán)境，必然會導致二次污染；

二是此法的投資及運行管理費高，危險廢物處置條例，為了減少二次污染，要求焚燒過程必須設(shè)有控制污染設(shè)施和復雜的測試儀表，這又進一步提高了處理費用。

三是固化法固化法是將水泥、塑料、水玻璃、瀝青等凝結(jié)劑同危險廢物加以混合進行固化，使得污泥中所含的有害物質(zhì)封閉在固化體內(nèi)不被浸出，從而達到穩(wěn)定化、無害化、減量化的目的。固化法能降低廢物的滲透性，并且能將其制成具有高應變能力的產(chǎn)品，從而使有害廢物變成無害廢物。

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危廢處理的步驟：過濾:可采用濾油機過濾，過濾后即得合格油。如無濾油機，采用布袋吊濾法也可。以上即為提純機油的一般操作過程，但應根據(jù)實際情況而定。

廢油回收過程中的除水:將廢機油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70 ~ 80°C后停止加熱，讓其靜置24小時左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120°C (當油溫接近100°C時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出)，使水分蒸發(fā)掉 ，約經(jīng)兩小時，油不翻動，油面冒出黑色油氣即可。

堿洗:將經(jīng)過酸洗的機油重新升溫到80°C ，在攪拌下加入純堿(Na2CO3) ，分攪拌均勻后，讓其靜置1小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。

活性白土吸附:將油升溫到120~ 140°C ，在恒溫和攪拌下加入活性白土(其用量約為油量的3.5% )，加完活性白土后 ，繼續(xù)攪拌半小時，在110~ 120°C下恒溫靜置趁熱過濾。

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廢礦物油再生利用：礦物油是資源，而廢礦物油其中變質(zhì)的部分只有不到10%，廢礦物油可以生產(chǎn)用于工業(yè)動力的重質(zhì)燃料油和潤滑油基礎(chǔ)油。重質(zhì)燃料油主要用于船舶動力燃料，發(fā)電廠鍋爐燃料，潤滑油基礎(chǔ)油根據(jù)其不同類別生產(chǎn)成品潤滑油，價值很高。將廢礦物油綜合利用，對于緩解我國資源緊缺的局面、解決油品供不應求的瓶頸問題，對于提高現(xiàn)有資源利用率、保護生態(tài)環(huán)境都具有十分重要的意義。

廢礦物油的再生利用應交由有處置資質(zhì)的單位，大多采用物理方法通過蒸餾、冷卻、壓濾、過濾等工序分離廢礦物油，將其中的水和雜質(zhì)過濾、沉淀分離出來，生產(chǎn)出達到或接近某種工業(yè)用油品質(zhì)的礦物油。其典型工藝流程為：企業(yè)將收集的廢礦物油輸送至沉降槽中，加入絮凝劑溶液進行沉降分離，分層后將下層水和渣過濾，廢水排放廢水處理池，廢渣包裝后放置在廢渣區(qū)待處理；經(jīng)過沉降的油層輸送至蒸餾釜中，進行減壓蒸餾，分離輕組分和水，餾分分層后將上層油層包裝后即為成品，下層水排往廢水處理池；得到的礦物油經(jīng)冷卻，包裝即為成品。

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