密煉機上鍋爐輔機系統(tǒng)軟件

配合劑包塊隨膠料一起根據(jù)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子空隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、混煉房間內(nèi)壁的空隙，遭受剪切而粉碎，被拉申形變的塑膠包圍著，平穩(wěn)在粉碎情況。與此同時，轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的徑向健身運動，具有拌和混和功效，使配合劑在膠料中攪拌勻稱。配合劑如此不斷剪切粉碎，膠料不斷造成形變和修復形變，轉(zhuǎn)子凸棱的持續(xù)拌和，密煉機電控價格，使配合劑在膠料中分散化勻稱，并做到一定的粒度分布。因為密煉機混煉膠時膠料遭受的剪切功效比密煉機大很多，煉膠溫度高，促使密煉機煉膠的速率大大的高過密煉機。

密煉機上輔機系統(tǒng)操作規(guī)程

1. 機臺操作人員必須經(jīng)過安全教育，技術(shù)培訓，熟悉本設(shè)備的操作規(guī)程后方可上崗。

2. 上機前，操作人員應穿戴好規(guī)定的勞保用品。

3. 開機前必須檢查、清理機器周圍妨礙設(shè)備運轉(zhuǎn)的雜物。

4. 保持機臺周圍工作場地整潔，道路暢通，打開通風設(shè)備（抽風機），保持車間空氣流通。

5. 打開供水、供氣、供油閥門，密煉機電控，檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常。

6. 開機試運轉(zhuǎn)，發(fā)覺有異常聲音或其他故障時應立即停機。

7. 檢查物料門，上頂栓，料斗是否能夠正常開啟。

8. 無論何時，將上頂栓升起，必須上頂栓控制旋鈕撥到升位置。

9.捏煉過程中，發(fā)現(xiàn)有卡料現(xiàn)象，用頂料桿或其他工具操作，禁止直接用手掏料。

10.料斗翻轉(zhuǎn)卸料時，料斗及提升機周圍，禁止行人靠近，注意。

11. 關(guān)機前必須升起上頂栓，料斗翻回復位。關(guān)上物料門，才能停止斷電。

12.工作結(jié)束后，關(guān)閉所有電源，水源，氣源，油源。

密煉機上輔機系統(tǒng)的來歷

自1916年出現(xiàn)真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機后，密煉機的威力逐漸被人們所認識，密煉機電控廠家，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優(yōu)異的一系列特征，如：混煉容量大、時間短、生產(chǎn)效率比較高；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，密煉機電控價格，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；操作安全便利，減輕勞動強度；有益于實現(xiàn)機械與自動化操作等。因此，密煉機的出現(xiàn)是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設(shè)備，仍在不斷的發(fā)展和完善。

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