YPG-2000型壓力噴霧干燥機(jī)控制要求--技術(shù)附件

1、YPG-2000型噴霧干燥機(jī)組，

加熱系統(tǒng)：導(dǎo)熱油加熱;

細(xì)粉捕集系統(tǒng)：旋風(fēng)分離除塵 布袋除塵;

下料系統(tǒng)：旋風(fēng)、布袋自然風(fēng)風(fēng)送冷卻集中收料 雙螺桿料倉混合：

冷壁系統(tǒng)：冷風(fēng)夾套冷卻干燥塔直筒下部及錐壁（余熱回收）;

介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：送引風(fēng)機(jī)開式循環(huán);

空氣過濾系統(tǒng)：初、中效空氣過濾器;

供料系統(tǒng)：螺桿泵可調(diào)式自動(dòng)供料;

控制系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用MCC（中央集中電機(jī)控制） PLC(可編程控制器） MCGS(嵌入式觸摸控制系統(tǒng)）控制，進(jìn)風(fēng)溫度PID控制，出風(fēng)溫度采用模糊控制，4-20mA信號(hào)輸出匹配進(jìn)料量;超溫報(bào)警功能，設(shè)有聲光報(bào)，同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉加熱器和打開冷風(fēng)閥，防止防塵布袋過熱燃燒。

2、安裝所需：水、電由買方負(fù)責(zé)接至現(xiàn)場(chǎng)，插線板由賣方自帶，氣動(dòng)振打裝置用壓縮空氣由買方負(fù)責(zé)并接至設(shè)備接口。

3、采用變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速;采用高轉(zhuǎn)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸經(jīng)齒輪箱增速12500-13500R.PM，使得霧化盤線速度高達(dá)成品顆粒要求，霧化盤的孔形可選用方形孔。

4、氣動(dòng)敲，采用日本清新技術(shù)的帶聚四氟乙烯頭的新產(chǎn)品。

5、配置一套DSH-10雙螺桿混合機(jī)和10立方混料倉，物料經(jīng)過處為SUS304，含檢修平臺(tái)、樓梯、扶手、吊裝支架及電動(dòng)葫蘆。

6、干燥塔要求采用5cm巖棉后再加上不銹鋼1.2mm進(jìn)行保溫。

一、低溫噴霧造粒干燥機(jī)--工作原理：

液料（經(jīng)過過濾的液料）送入高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化盤上，受旋轉(zhuǎn)盤向心力的作用，料液在旋轉(zhuǎn)面上伸展為薄膜并不時(shí)向邊緣運(yùn)動(dòng)，分開邊緣時(shí)便已霧化，經(jīng)過霧化后的液滴（外表積大大增加）與熱空氣停止熱交流，在5-30秒內(nèi)疾速完成干燥過程。

二、低溫噴霧造粒干燥機(jī)--設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1 霧化輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)必須沒有振動(dòng)。

2 旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速一定要高，一般轉(zhuǎn)速90～60M/S。

3 液體通道表面必須十分的平滑。

4 料液在流體通道上的均勻分布。

5 均勻的進(jìn)料速度

三、低溫噴霧造粒干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)：

1、干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)（瞬間可蒸發(fā)95%~98%的水份）。物料在短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味；

2、生產(chǎn)過程簡化，操作控制簡便，適應(yīng)連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序，提高產(chǎn)品純度；

3、產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度、水分在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

一、噴霧干燥機(jī)--產(chǎn)品特點(diǎn)

噴霧干燥機(jī)干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對(duì)于含濕量40—60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，動(dòng)物蛋白水解酶噴霧干燥機(jī)，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。

1. 環(huán)境溫度和濕度：

  - 高環(huán)境溫度和濕度會(huì)增加空氣中的水分含量，可能導(dǎo)致干燥過程中水分難以快速蒸發(fā)，影響干燥效率。

2. 主進(jìn)風(fēng)溫度和主排風(fēng)溫度：

  - 主排風(fēng)溫度的變化會(huì)影響進(jìn)料流量和產(chǎn)品水分。主排風(fēng)溫度升高通常會(huì)降低進(jìn)料流量，從而使產(chǎn)品水分降低。

3. 物料密度：

  - 物料密度的變化會(huì)影響進(jìn)料流量、產(chǎn)品水分和松密度。密度較大的物料可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品水分升高，而密度較小的物料則相反。

4. 噴嘴尺寸：

  - 噴嘴尺寸的變化會(huì)影響產(chǎn)品的顆粒大小，大尺寸噴嘴可能導(dǎo)致顆粒較大，從而使產(chǎn)品水分和松密度升高。

5. 壓力：

  - 壓力的變化會(huì)影響產(chǎn)品水分和松密度，通常壓力升高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品水分和松密度降低。

6. 物料粘度：

  - 物料的粘度越高，噴霧干燥機(jī)，可能導(dǎo)致干燥過程中水分難以蒸發(fā)，從而使產(chǎn)品水分和松密度升高。

7. 細(xì)粉復(fù)聚：

  - 多細(xì)粉復(fù)聚可能導(dǎo)致產(chǎn)品水分和松密度升高，因?yàn)檫@會(huì)增加產(chǎn)品中的未干燥物料。

這些因素的綜合影響會(huì)在實(shí)際的噴霧干燥過程中產(chǎn)生復(fù)雜的效應(yīng)，需要通過實(shí)驗(yàn)和調(diào)整工藝參數(shù)來優(yōu)化干燥效果。