介紹保養(yǎng)三坐標(biāo)測量儀傳動部分的方法

   對于三坐標(biāo)測量儀使用者來說，保養(yǎng)三坐標(biāo)測量機(jī)是一個重要的課程，因為只有對三坐標(biāo)測量儀進(jìn)行正確的保養(yǎng)才能保證它的測量精度。為方便廣大客戶使用三坐標(biāo)測量機(jī)，現(xiàn)對三坐標(biāo)測量機(jī)傳動部分的保養(yǎng)進(jìn)行簡單的介紹。

   三坐標(biāo)測量機(jī)的傳動部分，分為潤滑部分及干磨擦部分，干磨擦部分又有氣浮軸承及無牙絲桿傳動機(jī)構(gòu)之區(qū)分，便攜式三坐標(biāo)檢測推薦，在測量中要注意保養(yǎng)。

   三坐標(biāo)測量機(jī)潤滑部分保養(yǎng)步驟：        

1. 先用細(xì)棉布將灰塵擦拭干凈。        

2. 潤滑部分再加入潤滑機(jī)油、或由黃油加入。

   三坐標(biāo)測量機(jī)干磨擦部分保養(yǎng)步驟：        

1. 先用干細(xì)棉布或擦拭紙擦拭磨擦表面，便攜式三坐標(biāo)檢測報告，以擦拭其灰塵或油污等。        

2. 也可使用吹氣壺，將灰塵吹掉。        

3. 必要時，可再用干凈細(xì)干棉布沾上工業(yè)用酒精或潤滑油，蘇州便攜式三坐標(biāo)檢測，擦拭磨擦表面。  

   三坐標(biāo)測量機(jī)價格昂貴，做好日常維護(hù)可以延長它的使用壽命，可以為企業(yè)節(jié)省大量費(fèi)用，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

理解三坐標(biāo)測量儀錫膏的回流過程

當(dāng)三坐標(biāo)測量儀錫膏至于一個加熱的環(huán)境中，錫膏回流分為五個階段，

1. 首先，用于達(dá)到所需粘度和絲印性能的溶劑開始蒸發(fā)，溫度上升必需慢(大約每秒3°C)，以限制沸騰和飛濺，防止形成小錫珠，還有，一些元件對內(nèi)部應(yīng)力比較敏感，如果元件外部溫度上升太快，會造成斷裂。

2.   助焊劑活躍，化學(xué)清洗行動開始，水溶性助焊劑和免洗型助焊劑都會發(fā)生同樣的清洗行動，只不過溫度稍微不同。將金屬氧化物和某些污染從即將結(jié)合的金屬和焊錫顆粒上清除。好的冶金學(xué)上的錫焊點要求“清潔”的表面。

3.   當(dāng)溫度繼續(xù)上升，焊錫顆粒首先單獨熔化，并開始液化和表面吸錫的“燈草”過程。這樣在所有可能的表面上覆蓋，并開始形成錫焊點。

4.   這個階段為重要，當(dāng)單個的焊錫顆粒全部熔化后，結(jié)合一起形成液態(tài)錫，這時表面張力作用開始形成焊腳表面，如果元件引腳與PCB焊盤的間隙超過4mil，則極可能由于表面張力使引腳和焊盤分開，即造成錫點開路。

冷卻階段，如果冷卻快，錫點強(qiáng)度會稍微大一點，但不可以太快而引起元件內(nèi)部的溫度應(yīng)力。

 回流焊接要求總結(jié)：

 重要的是有充分的緩慢加熱來安全地蒸發(fā)溶劑，防止錫珠形成和限制由于溫度膨脹引起的元件內(nèi)部應(yīng)力，造成斷裂痕可靠性問題。

 其次，助焊劑活躍階段必須有適當(dāng)?shù)臅r間和溫度，允許清潔階段在焊錫顆粒剛剛開始熔化時完成。

 時間溫度曲線中焊錫熔化的階段是的，必須充分地讓焊錫顆粒完全熔化，液化形成冶金焊接，剩余溶劑和助焊劑殘余的蒸發(fā)，形成焊腳表面。此階段如果太熱或太長，可能對元件和PCB造成傷害。

 錫膏回流溫度曲線的設(shè)定，1好是根據(jù)錫膏供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行，同時把握元件內(nèi)部溫度應(yīng)力變化原則，即加熱溫升速度小于每秒3°C，和冷卻溫降速度小于5° C。

 PCB裝配如果尺寸和重量很相似的話，便攜式三坐標(biāo)檢測直銷，可用同一個溫度曲線。

 重要的是要經(jīng)常甚至每天檢測溫度曲線是否正確。

三坐標(biāo)測量機(jī)對于零部件設(shè)計的意義

       隨著如今數(shù)控加工越來越普及，對于一些模型的復(fù)雜曲面的加工，大都通過軟件建模，再進(jìn)行仿1真加工，之后只要進(jìn)行部分修改就可用于實際加工。這樣提高了生產(chǎn)效率以及縮短了編程時間，對于實際生產(chǎn)大有幫助。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表，在制造業(yè)，如航空航天、汽車摩托車、模具、精密機(jī)械和家用電器等各個領(lǐng)域有著日益廣泛的應(yīng)用，已成為這些行業(yè)中不可缺少的加工手段。伴隨著制造業(yè)向我國逐步轉(zhuǎn)移的發(fā)展趨勢，對數(shù)控加工的需求必將呈現(xiàn)出高速、持續(xù)的增長。隨著CAD/CAM、數(shù)控加工及快速成型等制造的不斷發(fā)展，以及這些技術(shù)在模具行業(yè)中的普及應(yīng)用，模具設(shè)計及制造領(lǐng)域正發(fā)生著一場深刻的技術(shù)革命，傳統(tǒng)的二維設(shè)計及模擬量加工方式正逐步被基于產(chǎn)品三維數(shù)字化定義的數(shù)字化制造方式所取代。在這場技術(shù)革命中，逐步掌握三維CAD/CAM軟件的使用，并用于模具的數(shù)字化設(shè)計與制造是其中的關(guān)鍵。

     

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