傳統(tǒng)磚機螺旋鉸刀以整體高鉻鑄造刀為主，相對焊接的鋼構(gòu)刀，整體更耐磨，但也存在薄弱環(huán)節(jié)，即其高銘合金表面摩擦損傷后，磚機熔敷噴涂螺旋，難以修復(fù)。新型的螺旋鉸刀以鋼構(gòu)焊接鉸刀為基體，引入大功率PTA粉末等離子熔覆技術(shù)，在普通鋼表面噴涂熔覆碳化鎢合金材料系列，利用自動化設(shè)備的寬幅焊接功能，形成寬大厚實的熔池，高溫液態(tài)的合金材料在表面張力作用下，凝固形成大幅面光滑的扇形過流面，低負(fù)載，高承壓推動擠出巖石泥漿。



國內(nèi)部分大型磚瓦機械生產(chǎn)企業(yè)陸續(xù)引進(jìn)了絞刀全自動熔敷噴涂設(shè)備，實現(xiàn)了絞刀等離子粉未堆焊完全自動化。作為絞刀熔敷堆焊設(shè)備及材料全方案制造及服務(wù)的一體化綜合廠家，真空擠出機的螺旋絞刀主要有兩種類型：早期磚機生產(chǎn)企業(yè)主要采用耐磨焊條來堆焊絞刀鑄造成型絞刀和焊接成型絞刀，其中焊接成型絞刀存在耐磨性差的缺點，需要對絞刀葉片易磨損部位焊接耐磨材料。

焊前準(zhǔn)備

將螺旋鉸刀表面消除干凈，特別要除銹。層間清理也是要注意的，防止夾渣等焊接缺陷的產(chǎn)生。檢查并確保CO2保護(hù)氣體的純度>99.8%，低不應(yīng)低于<99.5%。

焊接參數(shù)推薦

耐磨焊絲直徑1.6mm，焊接電流220~280A、焊接電壓22~28V。保護(hù)氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護(hù)氣體量20L/min、焊絲伸出長度15~20mm、焊接速度35cm/min、傾角80度、電流類型為直接反流。

螺旋鉸刀堆焊流程

鉸刀正面A區(qū)堆焊1層，厚度為3mm。B區(qū)堆焊2層，共5mm厚。鉸刀側(cè)面堆焊3層，共8mm厚。焊接側(cè)面之前，先將鉸刀正面沿著外沿切割一公分。前端與工件的距離為15~20mm。與水平地面的夾角為60~70度。焊接過程中，左右均勻擺動，擺動寬度為30mm。工藝流程僅適用于高力熱噴涂工程有限責(zé)任公司焊接材料時，僅供參考。

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