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(4)通過以下方法減少和清除電鍍鎳槽內(nèi)的污染。
①每次電鍍鎳前,使用拖缸板電解2 h~4 h,除去槽內(nèi)金屬雜質(zhì)污染。
②圖形電鍍的印制板在電鍍前在120℃烘烤15 min,減少濕膜層對(duì)鍍槽的污染。
③定期對(duì)鎳槽溶液進(jìn)行活性炭處理。
(5)嚴(yán)格按操作規(guī)范補(bǔ)加各種添加劑,鋁板鍍鎳價(jià)錢,補(bǔ)加過程應(yīng)注意少加勤加的原則,特別要規(guī)范添加量少的潤(rùn)濕劑的補(bǔ)加,從而保證鍍鎳層的光亮度和平整性。
由于汽車用在沖壓成型時(shí)的條件,鋁板鍍鎳,除要求鋼板基體具有必要的優(yōu)異的機(jī)械性能外,鋁板鍍鎳工藝,對(duì)鍍層(合金化層)附著性的要求也十分苛刻。
近20年,對(duì)合金化鍍鋅板沖壓成型性與鍍層微觀結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系進(jìn)行大量的研究,結(jié)果表明,取得了良好的鍍層附著性的關(guān)鍵是鍍層相結(jié)構(gòu)及鐵含量。為獲得的鍍層相結(jié)構(gòu)和合適的鐵含量,而開發(fā)出鍍層的均勻化技術(shù)和合金化控制技術(shù)。為了嚴(yán)格控制鍍層的相結(jié)構(gòu),鋁板鍍鎳廠,必須對(duì)合金化過程中的加熱和其后的冷卻過程進(jìn)行的控制。其措施如下:
(1) 在合金化的加熱區(qū)和保溫區(qū)之間設(shè)置鍍層反射因素測(cè)定素,以測(cè)定鍍層表面的合金化,控制鋼帶溫度保持在δ1相穩(wěn)定形成的溫度區(qū)間內(nèi)(激光束法);
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