1、小型噴霧干燥機(jī)正確選擇參數(shù)，合理配置噴霧干燥機(jī)

含糖物料不一定全部指(純)糖類物料，也包括了含糖植物如中草藥中的液，造紙黑夜中含有的糖酸，蔬菜類(如番茄汁)和水果類汁液、淀粉、纖維素的水解產(chǎn)物等復(fù)合糖類化合物。

針對(duì)不同含糖量，測(cè)出玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度，制定干燥的操作條件，噴霧干燥機(jī)，選擇設(shè)計(jì)參數(shù)是根本的方法。首先要使工藝流程走通，不粘壁，不結(jié)塊，產(chǎn)品能保證質(zhì)量。其次要求熱能和動(dòng)力消耗的合理性，減少盲目放大，降低多余動(dòng)力消耗，以及操作方便等因素。

2.小型噴霧干燥機(jī)?細(xì)粉返回

從旋風(fēng)分離器下部分離出的細(xì)粉重新回到霧化區(qū)可以促使產(chǎn)品團(tuán)聚，顆粒增大，骨蛋白水解酶噴霧干燥機(jī)，表面干燥等。在細(xì)粉回流時(shí)應(yīng)當(dāng)注意是必須用濃相氣流輸送，若采用稀相輸送，即使細(xì)粉到達(dá)了霧化區(qū)，大量的空氣相對(duì)于很少的干粉使液滴與干粉不可能碰撞而失效。

細(xì)粉返回的區(qū)域也可以設(shè)置在干燥塔內(nèi)壁，夾帶細(xì)粉的空氣從圓周的切線方向進(jìn)入干燥塔，使塔壁形成一股薄的氣膜，氣流可以吹去吸附在塔壁的干粉。進(jìn)入的氣流同樣要顧及空氣的相對(duì)濕度不能太高，如它是冷卻干粉以后的熱氣流，則由于氣體升溫相對(duì)濕度下降而無冷凝之慮。用此方法的氣體可以是稀相輸送

3.噴霧干燥機(jī)低溫、低濕的干燥條件

為了避開玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度或熱敏性生物活性物料，要求用經(jīng)除濕而且溫度很低的空氣進(jìn)行噴霧干燥，國外稱為BIRS流程，其進(jìn)風(fēng)溫度只有60℃，整個(gè)過程僅僅是濕度發(fā)生變化而溫度變化不大。這種過程的干燥速率相對(duì)較低因此干燥塔顯得很高，以此來保證它所需要的時(shí)間。在番茄粉和分散染料生產(chǎn)中均有類似流程。

噴霧干燥機(jī)自動(dòng)化程度高、具有操作便當(dāng)、產(chǎn)質(zhì)量量好，適用于溶液、乳液、懸浮液 致使還可以用于具有粘度的液料。

電動(dòng)離心，離心霧化噴霧頭，物料粒徑散布較陡，顆粒散布較均勻；

五顏六色大觸摸屏操作，全自動(dòng)操控和手動(dòng)操控相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫操控技術(shù)，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬時(shí)干燥特色。離心噴霧干燥機(jī)

物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程，習(xí)慣于熱敏性物料干燥，能堅(jiān)持物料原有特性。

生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，智能操作觸摸屏程序操控便利，適宜試驗(yàn)型，接連操控生產(chǎn)型請(qǐng)聯(lián)系我公司人員定制生產(chǎn)型噴霧干燥機(jī)。

產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性非常好。

噴霧干燥設(shè)備按的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食物可所以溶液、漿料或糊狀的物料，但需要是可用泵抽送的。食物物料需求進(jìn)行霧化再在進(jìn)入干燥室進(jìn)行熱交換。因?yàn)閲婌F形成的料滴十分小，這即提供了相當(dāng)大的換熱面積，使蒸騰進(jìn)程得以迅速進(jìn)行。

1.粘壁現(xiàn)象成為頭號(hào)難題

粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)杰出問題，富含動(dòng)物油脂的食物物料往往會(huì)沉積在干燥室壁面上。跟著時(shí)刻的消逝，這些食物物料會(huì)逐漸演變成為污染源，危害食物健康。因而，不少噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合學(xué)者探究出一些解決粘壁問題的辦法。

他們以為是因?yàn)閲婌F干燥機(jī)的壁面溫度過高使得產(chǎn)品粘滯，因而將干燥室改成夾層結(jié)構(gòu)，進(jìn)步冷卻效率；選用振動(dòng)器、氣錘等物體對(duì)粘壁物進(jìn)行分離；通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；干燥室墻壁拋光底部常選用錐底下降物料停留可能性；還有的企業(yè)加入了防粘掃壁的新技術(shù)等.

壓力噴霧干燥機(jī)是一種能同時(shí)進(jìn)行烘干和制粒裝置。按工藝標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)節(jié)料液泵的壓力，總流量，噴嘴大小，獲得所需要的按相對(duì)應(yīng)尺寸比例的球型顆粒。

研究表明，濃度較高的料液所得的顆粒粒度比較低濃度的料液要高。這是因?yàn)樵趬毫婌F干燥機(jī)中料液濃度值是決定細(xì)顆粒物產(chǎn)生和大小的關(guān)鍵物性參數(shù)。濃度值高，對(duì)應(yīng)的固體含量高，黏度大，產(chǎn)生細(xì)顆粒物所需要的動(dòng)能還會(huì)高。 

因此濃度較高的液態(tài)所形成的細(xì)顆粒物比較大，單寧酸噴霧干燥機(jī)，使氣液接觸總面積降低，傳熱實(shí)際效果變?nèi)?，?xì)顆粒物抵達(dá)過飽和狀態(tài)的時(shí)間變長(zhǎng)，形核總數(shù)降低，氨基酸噴霧干燥機(jī)，顆粒的堆積以生長(zhǎng)發(fā)育為基本原理，因此所形成的顆粒粒度比較大。

此外，濃度值強(qiáng)的水溶液所得的顆粒易出現(xiàn)團(tuán)圓狀況。但在壓力噴霧干燥機(jī)中料液濃度的提升存在一個(gè)限制，假如超過此限制則不能獲得顆粒。

1、選擇適合的過濾器：過濾器是過慮料液中雜質(zhì)的機(jī)器設(shè)備，過濾器網(wǎng)篩的挑選要與出入口和直徑相一致，一般挑選過濾器的網(wǎng)眼直徑是入管道或直徑的0.2倍便就行了。 

2、設(shè)定監(jiān)管：在能夠觀察到霧化狀態(tài)的位置設(shè)置錄影設(shè)備，再將霧化情況立即傳遞到主控室的監(jiān)管上，使作業(yè)者密切關(guān)注霧化情況，出現(xiàn)異常能夠及早發(fā)現(xiàn)。 

3、選用氣旋壓力或復(fù)合型：此兼具氣旋和壓力式的雙重作用，開車的時(shí)候高壓水泵的壓力還沒有到霧化壓力時(shí)要空氣壓縮開展霧化，待高壓水泵正常的工作的時(shí)候終止空氣壓縮。同樣，如果因種種原因發(fā)生霧化異常時(shí)才采用此方法防止出現(xiàn)水料，此方法是解決故障的額外方式。 

4、壓力噴霧干燥機(jī)所采用的快開構(gòu)造：定位選用卡制的辦法，不用工具能很方便的裝拆構(gòu)件，不僅操作簡(jiǎn)便，并且為解決常見故障節(jié)約很多的時(shí)間。