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由于鋼材得品種、規(guī)格、鋼種、用途、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等各不相同,采用得軋鋼生產(chǎn)工藝流程也會有很大差異。熱軋機在對坯料進(jìn)行熱軋時,坯料得規(guī)格,坯料得尺寸、稱量和鋸切,坯料表面缺陷得清理,表面氧化鐵皮得去除。需要時還包括坯料的熱處理等。坯料加熱的目的是提高塑性,降低變形抗力,以便于軋制。軋鋼常用的加熱設(shè)備主要有兩類,一類是車底式爐,主要用于厚板車間和鍛造車間加熱斷面邊長大于四百毫米得鋼坯;另一類是連續(xù)式加熱爐,有推鋼式連續(xù)加熱爐以及屬于機械化爐底中的環(huán)形爐和步進(jìn)式加熱爐等。
這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁,但產(chǎn)品表面不易劃 傷,故實際生產(chǎn)中應(yīng)用較多,特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板,均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法,待全垛鋼板軋完一道次后,再逐張返回軋制第二道次。單張軋制方法由于不能采用張力 ,故每道 的壓下率一般不超過14%,軋制道次增多,鋼板加工硬化程度增大。
成卷軋制是目前冷軋生產(chǎn)大多是采用的方法,其基本形式分為單機成 卷軋制和多機架連續(xù)式成卷軋制兩種。成卷軋制采用二輥軋機、四輥軋機 、偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等不可逆式和可逆式冷軋機。此種操作方法使軋制產(chǎn)品尺寸較均一,而且省去了軋輥反轉(zhuǎn)和壓下的調(diào)整時間,從而冷軋機產(chǎn)量較高,但板面之間有時可能造成劃傷。
電動機在運行過程中可能會出現(xiàn)異響,耐腐蝕六輥液壓ACG可逆精軋機,出現(xiàn)異響的原因也有多種。當(dāng)電動機的定子與轉(zhuǎn)子相互摩擦?xí)r,會產(chǎn)生刺耳的“嚓嚓”碰擦聲,這多是軸承有故障引起的。應(yīng)檢查軸承,看是否有損壞,如果損壞及時更換。如果軸承未壞,而發(fā)現(xiàn)軸承走內(nèi)圈或外圈,可鑲套或更換軸承與端蓋。
冷軋機電動機缺相運行,吼聲特別大,可斷電再合閘,看是否能再正常起動,如果不能起動,則可能有一相熔絲斷路。開關(guān)及接觸器觸頭一相未接通也會發(fā)生缺相運行。如果冷軋機運行時發(fā)出嗡嗡的響聲,可能是超負(fù)荷運行所致,這時候需要用手去感應(yīng)電動機靠近軸端外殼的溫度,看溫升是否過高。
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