攪拌器在運(yùn)用中，有哪些介質(zhì)是不宜接觸的呢？一同來看一下吧。

　　1、pH值大于12且溫度高于80°C的堿性介質(zhì)或物料。

　　2、攪拌器酸堿物料交替停止的反響過程。

　　3、濃度大于30%，溫度大于180°C度磷酸介質(zhì)或物料。

　　4、攪拌器在溫度劇變化時，側(cè)入式攪拌器生產(chǎn)廠家，所產(chǎn)生過大的應(yīng)力會招致爆瓷而損壞設(shè)備，側(cè)入式攪拌器廠家，因而在運(yùn)用過程中應(yīng)升溫或降溫，嚴(yán)防聚冷聚熱。

　　5、任何濃度和溫度含有氟離子的介質(zhì)或物料。

　　總之，以上介質(zhì)是攪拌器不宜接觸的，在運(yùn)用時需求留意。

    在選擇攪拌容器時，應(yīng)依據(jù)消費(fèi)范圍(即物料處置量)、攪拌操作目的和物料特性肯定攪拌容器的外形和尺寸，在肯定攪拌容器的容積時應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量進(jìn)步設(shè)備的應(yīng)用率。假如沒有特殊需求，釜體普通宜選用的立式圓筒形容器，并選擇適合的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱請求，則釜體外須設(shè)置夾套構(gòu)造。夾套品種有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次進(jìn)步但制形成本也相應(yīng)增加。     

 

 

   

     當(dāng)攪拌釜臥式放置時，大多停止半釜操作。因而臥式釜與立式釜相比有更多的氣-液接觸面積，因此臥式釜常用于氣-液傳質(zhì)過程，側(cè)入式攪拌器生產(chǎn)廠家，如氣-液吸收或從高粘度液體中脫除少量易揮發(fā)物質(zhì)，廈門側(cè)入式攪拌器，另一方面，臥式釜的料層較淺，有利于攪拌器將粉末攪動，并可借攪拌器的高速回轉(zhuǎn)使粉體拋揚(yáng)起來，使粉體在霎時失重狀態(tài)下停止混合。        

       攪拌容器的資料要滿足消費(fèi)工藝的請求，例如耐壓、耐溫、耐介質(zhì)腐蝕，以及保證產(chǎn)品清潔等。由于資料的不同，攪拌容器的制造工藝、構(gòu)造也有所不同，因而可分為鋼制攪拌設(shè)備、搪玻璃攪拌設(shè)備和帶襯里的攪拌設(shè)備等。裝襯里的目的是為了耐蝕或維護(hù)產(chǎn)品的清潔，襯里的品種很多，主要有不銹鋼、鋁、鈦、鉛、鎳、鋯、耐酸瓷磚、輝綠巖板、橡膠等。      

       攪拌設(shè)備普通由容器局部、傳動安裝、換熱設(shè)備、攪拌安裝、軸封安裝組成。在工業(yè)消費(fèi)中的應(yīng)用范圍很廣，特別是化學(xué)工業(yè)中，很多的化工消費(fèi)都或多或少地應(yīng)用著攪拌操作。攪拌設(shè)備在很多場所是作為反響器來應(yīng)用的。例如在三大合成資料的消費(fèi)中，以攪拌設(shè)備作為反響器的約占反響器總數(shù)的90%。

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