解決鍍鋅方矩管漏鍍方法

造成鍍鋅方矩管漏鍍的原因有很多，比如溫度問題、鋅液配比問題等等。要解決鍍鋅方矩管漏鍍，我們不妨試試以下十個小秘訣：

   （一）避免高碳鋼過度酸洗；

   （二）防止助鍍劑的過熱燒損；

   （三）對容易造成熱鍍鋅方矩管漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑；

   （四）鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可；

   （五）加強方矩管熱鍍鋅的前期處理；

   （六）磨去火焰切割區(qū)表面后清除方矩管殘留磨砂；

   （七）保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集；

   （八）盡量縮短工序的停留時間；

   （九）清除焊渣及焊渣飛濺物；

   （十）保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比。

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環(huán)形爐加熱方矩管的特點？

環(huán)形爐的特點是爐底呈環(huán)形，在爐底驅(qū)動裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉(zhuǎn)至出料端，再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。在方矩管坯隨爐底運動過程中通過爐墻、爐頂?shù)忍幍臒旒訜徇_(dá)到合格的出料溫度，并滿足溫度均勻性要求。為了達(dá)到理想的加熱質(zhì)量，從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區(qū)，依次形成預(yù)熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區(qū)以提高控制精度。其中燃料由管道系統(tǒng)供送，助燃空氣是由鼓風(fēng)機經(jīng)由換熱器加熱，再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參與燃燒。而溫度的調(diào)節(jié)由自動化控制系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)管道上的閥門開度實現(xiàn)燃料及配風(fēng)的流量來實現(xiàn)。而燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以達(dá)到保溫節(jié)能的效果。

   與其它的爐型相比，環(huán)形爐具有以下特點：

   （一）方矩管坯在爐底上間隔放置，坯料能三面受熱，加熱時間短，溫度均勻，加熱質(zhì)量好；

   （二）爐內(nèi)方矩管坯可以出空，也可以留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯規(guī)格，操作調(diào)度靈活；

   （三）環(huán)形爐適合加熱管坯， 并能適應(yīng)各種不同長度的復(fù)雜坯料組成，易于按方矩管坯規(guī)格的變化調(diào)整加熱制度；

   （四）裝料、出料和爐內(nèi)運轉(zhuǎn)都能自動運行，操作的機械化和自動化程度高；

   （五）方矩管坯在爐底上呈輻射狀間隔布料，爐底面積的利用較差，單位爐底面積的產(chǎn)量較低；

   （六）爐子是圓形的，占用車間面積較大，平面布置上比較困難；

   （七）方矩管坯在加熱過程中隨爐底一起轉(zhuǎn)動， 與爐底之間沒有相對運動和摩擦， 氧化鐵皮不易脫落。爐子除裝出料門外無其它開口，嚴(yán)密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少。

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大口徑方矩管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。一般來說，冷卻速度愈快方矩管含碳量和合金成分愈高。冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼材在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時，因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，天津無縫管多少錢，心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反。

     對于大口徑方矩管的冷卻，我們就簡單介紹下面三種冷床：

     （一）螺旋式冷床

     這種冷床是靠螺旋桿上的螺旋線推動冷床上的大口徑方矩管向前移動進(jìn)行冷卻的。隨著螺旋桿的轉(zhuǎn)動，大口徑方矩管除了向前的推力外，還受到一個側(cè)向推力，因而一邊前進(jìn)一邊橫移，只是向前進(jìn)；

     （二）步進(jìn)式冷床

     這種冷床是由步進(jìn)梁和固定梁組成的。被冷卻大口徑方矩管由步進(jìn)梁托起，向前移動一定距離后再放人固定梁的齒溝中。適當(dāng)調(diào)整齒條的行程，可使大口徑方矩管每步進(jìn)一下就滾動兩次，達(dá)到矯直大口徑方矩管的作用。目前新建的軋管機組，幾乎都采用步進(jìn)齒條式冷床；

     （三）鏈?zhǔn)嚼浯?/span>

     過去多采用結(jié)構(gòu)簡單的鏈?zhǔn)嚼浯?，其結(jié)構(gòu)簡單、造價低。但因其易產(chǎn)生鏈條錯位而使大口徑方矩管彎曲，以及從輸人輥道至冷床人口處不能自由收集大口徑方矩管，故現(xiàn)已很少采用。

     三種冷床相較，螺旋式冷床矯直作用好，比齒條式冷床輕，但安裝精度高。同時螺旋桿與方矩管之間易產(chǎn)生滑動，形成外表滑傷和壓痕，個別實用于冷卻較小直徑的方矩管。兩者均可保障方矩管冷卻后的曲折度在±1.6mm/m的范疇內(nèi)，前者的特點是構(gòu)造復(fù)雜，而后者是鋼管在螺旋后退中不存在滑動。

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