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球團(tuán)生產(chǎn)工藝進(jìn)入高碳鉻鐵生產(chǎn)領(lǐng)域較遲的原因是高碳鉻鐵領(lǐng)域與黑色冶金領(lǐng)域交流甚難,許多生產(chǎn)技術(shù)處于碎片化狀態(tài)。鉻鐵生產(chǎn)公司一直認(rèn)為鉻礦不能生產(chǎn)球團(tuán)礦和燒結(jié)礦也不好。二是爐型和原料結(jié)構(gòu)的變化。高碳鉻鐵生產(chǎn)2008年之前,10座高碳鉻鐵礦熱爐之中有9座是敞開(kāi)式小功率電爐(6300KVA-16500KVA),該類型爐的鉻原料為鉻粉礦和鉻塊礦,礦粉比例很大,因此爐用鉻原料不需要燒結(jié)。2009年之后,隨著爐型的擴(kuò)大和鉻礦塊資源的日益短缺,自然鉻礦儲(chǔ)量已很少。因此,利用粉礦、精礦制取礦粉球團(tuán)的工藝越來(lái)越受到重視。
開(kāi)始使用的鉻礦燒結(jié)機(jī)是小型分步燒結(jié)機(jī),產(chǎn)品質(zhì)量不好。后來(lái)又發(fā)展成為帶式燒結(jié)機(jī)。隨著產(chǎn)量的增加,燒結(jié)機(jī)型號(hào)也越來(lái)越小,我國(guó)先用的是圓豎爐球團(tuán),隨后是鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)。無(wú)論是鉻礦燒結(jié)還是球團(tuán),一開(kāi)始使用的設(shè)備和技術(shù)都是從鐵礦球團(tuán)之中衍生出來(lái)的,并根據(jù)鉻礦的特點(diǎn)逐步改進(jìn)和提高。添加華輝牌礦粉粘合劑,可以使球團(tuán)粘結(jié)性更強(qiáng),成球硬度高。
鐵礦粉壓球是將鐵礦粉或者鐵合金粉末經(jīng)過(guò)混合通過(guò)高壓壓機(jī)機(jī)壓制成球狀的過(guò)程,可以提升鐵礦粉的密度,方便進(jìn)行冶煉或者加工。
在鐵礦粉壓球過(guò)程中,可添加適量的鐵礦粉球團(tuán)粘合劑來(lái)增強(qiáng)礦粉的粘合性,也可以提高球團(tuán)的硬度和鐵礦粉的冶煉價(jià)值和利用率。
鐵礦粉壓球主要是用于冶金行業(yè),常用于鐵礦石還原過(guò)程中的還原劑,還可以用于鑄造行業(yè)??筛鶕?jù)不同的工藝要求和物料特性,來(lái)料進(jìn)行實(shí)驗(yàn),找到適合的球團(tuán)粘結(jié)劑。鐵礦粉球團(tuán)粘合劑適合鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料的成型,也能用于礦粉的壓球造塊,替代了冷卻廢
鋼、礦石或造渣劑。
鐵礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn):堿度高,熔點(diǎn)低,用于原料致使成渣的速度很快,成分穩(wěn)定,造渣的效果好。冶金性能能滿足冶煉爐對(duì)機(jī)械強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度的一些要求,礦粉粘合劑價(jià)格,原料免消化、免燒結(jié)、免烘干,一次性可成球。冶煉熔劑得到節(jié)省。
鋼渣是轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中的產(chǎn)物,是一種固體廢棄物,占鋼產(chǎn)量的10%左右。鋼渣富含多種有價(jià)元素,如鐵、錳、碳等,隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和資源的日益短缺,鋼渣的綜合利用變得越來(lái)越重要。
鋼渣球團(tuán)是利用鋼渣為主要原料,加入適量的粘結(jié)劑和助溶劑,經(jīng)過(guò)攪拌、成型和干燥后制成的一種球狀團(tuán)塊。研制出了具有適用性廣、粘結(jié)力強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定的鋼渣球團(tuán)粘結(jié)劑,將冶金礦粉、鋼渣、氧化鐵皮成型為球團(tuán)顆粒,不經(jīng)過(guò)燒結(jié)煉鐵等工序,可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助溶劑,具有堿度高、熔點(diǎn)低、成份穩(wěn)定、冶金性能好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。那鋼渣球團(tuán)制備過(guò)程是什么樣的呢?
收集鋼渣等含鐵原料,將其破碎成小塊研磨,礦粉粘合劑,以便更好的與其他原料進(jìn)行混合,同時(shí)準(zhǔn)備好適合的粘結(jié)劑和助溶劑,并將他們充分?jǐn)嚢瑁员WC各種原料的均勻分布。
下一步就開(kāi)始成型操作,礦粉球團(tuán)粘合劑,將混合好的原料壓縮成型,礦粉粘合劑定做,以獲得所需要的形狀和大小,后將成型的鋼渣球團(tuán)進(jìn)行干燥,要注意溫度和濕度,以避免出現(xiàn)球團(tuán)出現(xiàn)裂紋,影響其使用質(zhì)量。
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